一、原材料

      各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合生产流程工艺要求。

二、原材料的配合

1、配合剂的准备加工：

粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎磨细（如固体古马隆、树脂松香等）。

干燥：对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。

筛选：对含有机械杂质（如砂石、木屑其它等）较多的材料，应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。

2、配合剂的称量：

     原 材 料 的 称 量 配 合 是 按 照 配 方 规 定 的 生 胶 及 配 合 剂 品 种 、规 格 、用量 进 行 称量和配合。

配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。

称量工具选择：为减少称量上的误差， 原则上规定 500g 以下物料应用天平称量，误差± 0.5g，500~5Kg 物料应用台称称量，误差± 5g，5Kg 以上物料在磅称上称量，误差为± 50g。

误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于 0.5% 超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂） 。

胶料的称量：

    标准生胶件应切割成 10Kg 以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过 0.5%。

操 作 ：生 胶 配 合 剂 的 称 量 配 合 ，应 严 格 按 照 每 日 生 产 计 划 及 配 方 要求 进 行 ，保 正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

质量控制：对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识， 并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管理。

三、混炼工艺

1、生胶的塑炼

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投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。

根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下：

天然胶：一段塑炼：以 0.5~1....