乙丙橡胶的一个主要优点是其大多数胶料均可采用一段密炼法制备混炼胶！在密炼机中进行二段混炼时应注意：

1、加入硫磺、促进剂的初始混炼温度应低于90度，且排料温度应不超过110度，混炼时间一般不能超过2分钟，防止焦烧。

2、加入吸湿剂氧化钙一般不能在超过120度的条件下长时间混炼，否则应开炼加入。

3、窜联混炼法：传统的一段混炼法局限于较软或硫化较慢的胶料制备以及中小型设备的采用。这是由母炼胶制备后密炼机设备的冷却要求所决定的。是由二台窜联密炼机机组所构成，前一设备在后一设备之上，上面的密炼机可以使剪切型的，生产一段母炼胶料。密炼机可保持高转速、高温度或长时间混炼，以获得更好地均匀分散性。密炼机的正常混炼周期一结束，热胶料即排入下面的密炼机中。下面的密炼机容积大于上面密炼机，转速较低并具有较强的冷却能力，可使胶料温度在不到2分钟内迅速从140度下降到100度以下，然后将反应性配合剂加入到下面的密炼机中，再以15转每分钟的典型转子转速混炼1到2分钟后排料。

4、传统混炼法又称标准混炼法或正序法，通常是指所有聚合物先加入，在密炼机中进行渗混，随后再加入填料和液体组分，从最难混入和分布的组分开始，因为它们需要分散功。这种方法混炼周期时间较长，但对老式密炼机却很适用，这些密炼机剪切速率较低，冷却能力一般。

5、逆序混炼法又称反序或倒序混炼法，即先把除硫化剂、促进剂以外的其它配合剂先投入到密炼机中，然后再投入生胶进行混炼的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。当聚合物含量较低时（15%-25%）也常常采用此工艺。逆混法主要优点是改善分散性，缩短混炼时间，适用于生胶粘性差和高填充配合胶料的混炼。缺点是在混炼初期所需功率较高，有时会导致密炼机停机，其次是会出现分散不佳的情况。值得注意的是用这种逆序混炼对补强填料不能进行很好的分散，若使用精细炭黑粒子，则胶料可采用传统混炼法或后期加油工艺。

当EPDM采用逆序进行一段混炼时，填料、操作油和小料加入后，允许短暂混合后，在加入聚合物和落下上顶栓。硫化剂可以与氧化锌和硬脂酸等小料一起加入，若他们活性很强也可以在混炼周期的后期加入。较难混入的硫化剂也可与小料同时加入，剩余部分在混炼后期加入。但应严格控制胶料的温度。

对那些没有特别分散要求的大多数乙丙胶料，均可采用逆序混炼法。

6、后期加油混炼法，这种混炼工艺是在投料时，先将除了操作油以外（当然还有硫化剂）的所有配合剂在混炼的初始全部加入，并且有足够的输入功率混炼，使其在1到2分钟内完成混入、分散和分布。此时，密炼机中的温度达到130-140度，然后选择一种既能维持又能对混炼....