通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫作胶料混炼工艺，简称混炼。

混炼胶质量对胶料的后序加工性能，半成品质量和成品性能具有决定性影响。所以，混炼工艺是橡胶加工中最重要的基本工艺过程之一，它的基本任务就是制造符合性能要求的混炼胶胶料。

对混炼胶的质量要求主要有两个方面，一是胶料应具有良好的工艺加工性能，二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。故混炼操作必须做到使配合剂均匀混合并分散到生胶中去，并达到一定的分散度；同时，胶料的可塑度要适当而均匀；补强剂与生胶在相界面上应产生一定的结合作用，生成结合橡胶；另外还应力求混炼速度快，生产效率高，能耗低。

但上述各项要求是互相矛盾和制约的，往往无法同时满足。例如，为提高混炼速度而缩短混炼时间有可能会造成胶料混合均匀度和配合剂分散度降低，为进一步提高混炼分散均匀程度而延长混炼时间又会损害硫化胶物理机械性能和成品使用性能，还会增加电能消耗。因此，必须正确制定合理的混炼条件，并在混炼操作中严加控制。混炼操作只要求做到使胶料中的配合剂达到能保证硫化胶具有必要的物理机械性能的最低分散程度，和保证胶料能正常进行后序加工操作的最低可塑度即可。

混炼操作开始前，通常都必须做如下的一些准备工作：

    各种原材料与配合剂的质量检验；

    对某些配合剂进行补充加工；

    油膏与母炼胶的制造；

    称量配合操作。

一、原材料与配合剂的质量检验

生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级技术指标才能使用。各种原材料的质量虽然应当由生产供应者予以保证，但由于在长期的....