1.2.1概述

１．２．１．１　用途与分类

　　　⑴ 用途　密闭式炼胶机（简称密炼机）主要用于橡胶的塑炼和混炼，也用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼。

⑵ 分类  常用的密闭式炼胶机有转子相切型和转子啮合型两种类型。国内普遍采用的是转子相切型密炼机，国产的型号主要有XM型和GK-N型。

①按密炼机转子转数不同，可分为慢速密炼机（转子转数在20r/min以下）、中速密炼机（转子转数在30r/min左右），快速密炼机（转子转数在40r/min以上）；

②按密炼机转折断面形状不同，可分为椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三棱形转子密炼机三种。

③按密炼机转子转数可变与否，可分为单速密炼机、双速密炼机、四速密炼机、变速密炼机等。

⑶ 使用性能特点 减轻操作工人的劳动强度，改善劳动条件，缩短炼胶周期，提高生产效率。

１．２．１．２　规格与技术特征

  密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主动转子）的转数来表示。同时在总容积前面冠以符号，以表示何种机台。

１．２．2　基本结构

１．2．２．１　整体结构传动系统

　　　　⑴　整体结构　密炼机一般是由密炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统部分组成。

混炼室转子部分 主要由上机体、下机体，上混炼室、下混炼室，转子等组成。上、下混炼室带有夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在、下机体中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相对回转。为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦面由润滑系统强制供油润滑。

加料及压料装置部分 有加料斗、上顶栓及汽缸等组成。安装在混炼室的上机体上面。加料斗主要由斗形加料口和翻板门所组成，翻板门的开关由风缸推动。

卸料装置部分 主要由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。

传动装置部分 主要由电机、弹性联轴节、减速机和齿形联轴节等组成。

加热冷却系统 主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通入混炼室、转子和上、下顶栓等口腔内循环流动，以控制胶料的温度。

气压系统 主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

液压系统 主要由一个双联叶片泵、旋转油缸、往复式油缸、管道和油箱等组成。用于控制下顶栓就下顶栓锁紧机构的开闭。

电控系统 主要由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。

此外，为了使各传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有由油泵、分油器和管道等组成的润滑系统。

⑵  传动系统   传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机的传动方式一般有单独传动和两台联动两种。单独传动方式中，按采用不同的减速机构形式可分为带大驱动齿轮的传动、不带大驱动齿轮的传动及采用双出轴减速机的传动三种形式；两台联动的传动方式，按电动机和密炼机的相对位置可分为左传动、右传动和中间传动三种。

１．２．２．２　主要零件

　　　⑴  转子 转子是密炼机的主要工作零件，转子的构造形式及强度对密炼机的工作性能、生产效率、使用寿命和炼胶质量都影响极大。

① 转子的性能及材料选择

转子多采用45号钢铸造，并在突棱处堆焊一层5～8mm厚的耐磨硬质合金，高速密炼机的其余工作表面应当堆焊或喷涂2～3㎜厚的耐磨硬质合金。

② 结构形式与特点

椭圆形转子按螺旋突棱的数目不同，可分为双棱转子和四棱转子。转子的冷却方式有喷淋式和螺旋夹套式。

⑵ 混炼室 混炼室是密炼机的主要工作部件，承受着胶料的强烈摩擦、挤压和化学腐蚀等作用。为增密炼室内壁的耐磨性，在高速密炼机的混炼室内壁需堆焊一层2～4㎜厚度的耐磨硬质合金。

混炼室的结构型式按其结构不同可分为对开组合式，前、后组合式，开闭式和倾斜式几种。

⑶ 冷却方式 混炼室的冷却方式有五种，喷淋式、水浸式、夹套式、钻孔式和槽道式。

⑷ 密封装置 密闭装置的结构型式有外压式端面接触密封；内压式端面自动接触密封；反螺纹与自压式端面接触密封；反螺纹迷宫式复合密封；双重反螺纹填料式复合密封几种。

⑸ 加料及压料装置

　　①　加料装置 密炼机的加料及压料装置，主要是向混炼室中加料，并在炼胶过程中给胶料以一定的压力。

　②　压料装置作用、类型及特点 压料装置作用是使上顶栓升降及对胶料加压。上顶栓的材料一般为铸铁，并铸成中空形式，以便通冷却水或蒸汽进行冷却或加热。高压快速密炼机的上顶栓多采用焊接结构，与胶料接触的工作表面堆焊一层耐磨硬质合金。

气压上顶栓 上顶栓气缸使用的压缩空气的压力一般为0.7～1MPa。

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