将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程叫混炼。对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。

3.1 混炼过程

炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程。

3.2 原材料的加工与配合

混炼时，胶料中所使用的生胶及配合剂都必须符合各项技术标准，即必须达到国家技术标准中规定的各项技术指标。

3.2.1 配合剂准备加工

不符合技术要求的配合剂，用于混炼之前都必须预先进行加工。其加工主要包括固体配合剂的粉碎，粉状配合剂的干燥和筛选，黏性配合剂的融化和过滤，液体配合剂的脱水和过滤等。

3.2.2 配合剂的称量配合

原材料的称量和配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格和用量进行称量和配合的操作过程。配合剂的错用、漏用或称量的准确度较差都会给产品造成难以补救的损失，所以称量、配合操作都必须做到精密、准确、不漏、不错。原材料的称量和投料分手工称量和投料、自动称量和投料两种方式。

3.3 混炼工艺

混炼方法分间歇混炼和连续混炼两类。用开炼机或密炼机混炼都属于间歇混炼；利用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。为使混炼操作自动化、连续化，所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中，生胶和配合剂连续自动的投入炼胶机中，而混炼胶不断的由排胶口自动排出。

胶料在密炼机中受力及流动特点                    

开炼机混炼时，真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。

密炼机的工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，它们的方向相对，长棱斜角为30°，短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。

一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部，碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。

另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子做轴向移动，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合作用。

密炼机混炼历程   

 密炼机混炼历程分湿润、分散及捏炼三阶段。

密炼机混炼的工艺方法            

混炼在密炼室中进行。按加料顺序和混炼方法先后将胶料和配合剂从装料口加入，....