羧基丁腈橡胶应用与工艺技术
在橡胶材料范畴中,在耐非极性油方面,[即橡胶抗耐油类作用,如溶胀、硬化、裂解、性能降低]当数合成橡胶中帶有极性基团的某些胶种,如丁腈橡胶[NBR]氯丁橡胶CR],丙烯酸酯橡胶[ACM],氯醇橡胶[ECO,CO],聚氨酯橡胶[PU],聚硫橡胶[T],氟橡胶[FPM],氟硅橡胶[FQ],氯磺化聚乙烯[CSM],氯化聚乙烯[CM]等等,但从性价比和来源及普遍推广方面,目前应用比较广泛的还是以不同丙烯腈含量的丁腈橡胶居多。自从上世纪三十年代,德国研发并工业化生产丁腈橡胶以来,世界各国对丁腈橡胶品种开发发展很快,相继推出超高腈、高腈、中高腈、中腈、低腈、耐热型、粉末型、液体型、氢化、和羧基化等近四十个品种。我国也于上世纪六十年代开始研发和生产丁腈橡胶,并开发了液体丁腈、粉末丁腈、氢化丁腈和羧基丁腈橡胶。为汽车、机械、化工,电子,建材,石油开釆,纺织印染,航空航天及国防军工提供各种耐油橡胶配件制品。
在丁腈橡胶大家族中,对丁腈橡胶羧基化的改性,由德国拜耳公司首先研发成功并工业化生产。命名为羧基丁腈橡胶[XNBR]。由于羧基化的引入,活化了丁腈橡胶分子,增强了丁腈橡胶的极性,提高了丁腈橡胶的耐油性,更为明显的是赋于丁腈橡胶在高温工况下,能保持较好的拉伸強度、弹性模量....
该文章只显示3分之一,如想阅读到这篇文章的完整内容,请扫描下方二维码,打开我们的万水化工商城小程序,在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章,旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。