炼胶车间管理办法 黄立火

　　一：目的

　　为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。

　　二：适用范围

　　制品厂炼胶车间

　　三 、控制办法

目的： 对直接影响产品质量的各因素进行控制，消除质量事故隐患；节约成本，减少内部损失，确保产品质量。

材料配制：

　　2.1 严格执行配料工艺， 工艺执行率100%;

　　2.2 保证计量器具干净， 精度零位准确， 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；

　　2.3 根据当班生产计划， 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守"先进先出"原则；

　　2.3.1 领料前，先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；

　　2.3.2 拆包后， 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符，防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物，发现异常应停止使用， 并报告处理；

　　2.3.3 核对好配料容器， 将材料投入容器中， 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；

　　2.3.4 一次倒不完的材料， 将袋口扎好后， 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；

　　2.3.5对于生产急需， 来不及检验和试验的材料， 必须填写"紧急放行通知单", 按"紧急放行程序"执行；

　　2.4 对照配方单上的配合量， 准确称量各种材料， 根据配合量大小，选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；

　　2.5 待一个配方的一批料全部配好后， 再用一个大塑料袋， 将促进剂、硫化剂合在一起，即小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起，即小药"2"; 然后复核其重量， 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号，放在专用周转箱中；

　　2.6一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；

　　2.7一个周转箱中只存放一车胶的料， 不准多放或混放；

　　2.8 将配好的材料用专用车送往指定存放区， 整齐摆放待用；

　　2.9 配料精度：

　　2.9.1 机配： a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;

　　2.9.2 手工配：

　　a.细料： 100g以内0-3g（不含外包装袋重量）； 101~1000g以内0-5g（不含外包装袋重量）； 1001g以上0-10g（不含外包装袋重量）；

　　b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g.

　　2.10 材料配好后， 应先取一车胶的料进行自检， 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字），保证配料绝对准确；

　　2.11 准确填写当班领用材料数量， 下班后交仓库保管；

密炼机混炼：

　　3.1 根据当班下达的计划混炼顺序，按顺序混炼；

　　3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权， 没有更改权， 工艺调整、更改权属档案室，配方调整权属材料工程师；

　　3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（2）外包装袋，方可投入混炼；

　　3.4 设备工作时， 操作工不得离开工作岗位，出现异....