一、当代炼胶车间的特点

  中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高。

二、开炼机主要用途及分类方法

1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；

2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；

3.混炼胶的热炼、供胶；

4.再生胶的粉碎、混炼、压片。    

此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

三、塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别

  塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程  

  混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程  

  压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程    

  供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程   

  热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程

四、开炼机基本结构，几种典型的开炼机的主要区别。

  辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成 

五、开炼机的工作原理。

高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,....