8月9号全天报到，8月10日开始上课，8月16日中午培训结束。

　　《炼胶车间管理办法》   黄立火

　　一：目的

　　为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。

　　二：适用范围

　　制品厂炼胶车间

　　三 、控制办法

目的：对直接影响产品质量的各因素进行控制，消除质量事故隐患；节约成本，减少内部损失，确保产品质量。

材料配制：

　　2.1 严格执行配料工艺， 工艺执行率100%;

　　2.2 保证计量器具干净， 精度零位准确， 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；

　　2.3 根据当班生产计划， 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守"先进先出"原则；

　　2.3.1 领料前，先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；

　　2.3.2 拆包后， 首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符，防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物，发现异常应停止使用， 并报告处理；

　　2.3.3 核对好配料容器， 将材料投入容器中， 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；

　　2.3.4 一次倒不完的材料， 将袋口扎好后， 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；

　　2.3.5对于生产急需， 来不及检验和试验的材料， 必须填写"紧急放行通知单", 按"紧急放行程序"执行；

　　2.4 对照配方单上的配合量， 准确称量各种材料， 根据配合量大小，选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；

　　2.5 待一个配方的一批料全部配好后， 再用一个大塑料袋， 将促进剂、硫化剂合在一起，即小药"1", 活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起，即小药"2"; 然后复核其重量， 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号，放在专用周转箱中；

　　2.6一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；

　　2.7一个周转箱中只存放一车胶的料， 不准多放或混放；

　　2.8 将配好的材料用专用车送往指定存放区， 整齐摆放待用；

　　2.9 配料精度：

　　2.9.1 机配：a. 细料0-2g b. 生胶、碳黑、粉料±100g;

　　2.9.2 手工配：

　　a.细料：100g以内0-3g（不含外包装袋重量）；101~1000g以内0-5g（不含外包装袋重量）；1001g以上0-10g（不含外包装袋重量）；

　　b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g.

　　2.10 材料配好后， 应先取一车胶的料进行自检， 然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字），保证配料绝对准确；

　　2.11 准确填写当班领用材料数量， 下班后交仓库保管；

密炼机混炼：

　　3.1 根据当班下达的计划混炼顺序，按顺序混炼；

　　3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权， 没有更改权， 工艺调整、更改权属档案室，配方调整权属材料工程师；

　　3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（2）外包装袋，方可投入混炼；

　　3.4 设备工作时， 操作工不得离开工作岗位，出现异常时，应立即采取应急措施，以防发生意外事故；

　　3.5 对当天工作中出现的问题准确记录并报告，以便及时采取相应的处理措施；

　　3.6 按混炼胶号及车次进行准确标识， 以便查询；

　　3.7对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类）， 每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁）， 而后才能进行下一车胶料的生产；

　　3.8 整理当天发生的各种资料数据并上交；

　　4.切胶及倒碳黑

　　4.1严格按操作规程操作；

　　4.2根据当班混炼顺序， 从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶，领料时必须遵守 "先进先出"的原则， 按堆放顺序领取，并注意标识牌的颜色， 禁止领用"待检"）或"不合格"的材料；;

　　4.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；

　　4.4所有需切的生胶， 每块胶重最大不得超过15.00kg, 天然胶最重不得超过10.0kg, , 以每包胶平均切成3─4块为宜， 为方便称胶计量， 还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净，切好的生胶用仓储笼（仓储笼上挂有相应的标识）盛装， 送到主机旁指定的地方待用；

　　4.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时，切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地；

　　4.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁，并在周转箱上挂上标识，以备下次再用；

　　4.7 对于需掺用的胶料， 必须按要求去做， 做到标识清楚、帐物相符；

　　4.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作， 对于不能直接投入主机内生产的应进行切割；

　　4.9 切胶时严禁胶料落地， 防止带入杂物；

　　4.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、CR类）， 进行预热， 以备生产之用；

　　4.11 碳黑解包后， 需检查其外观质量，不得有结块现象， 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 "先进先出"的原则， 按堆放顺序领取， 并注意标识牌的颜色，禁止领用"待检"或"不合格"的材料；

　　4.12 解包时，扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净，不得混入碳黑中，造成输送管路堵塞或损坏；

　　4.13 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。

　　5. 开炼机翻炼：

　　5.1 根据作业指导书， 调整开炼机辊距在4~10mm之间；

　　5.2 密炼机排胶后， 胶料一次放在开炼机翻炼；

　　6.3 接胶盘中的碎胶头， 必须每辊都清扫干净，防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀；

　　5.4 胶料在开炼机上用4~10mm辊距翻炼3~4次后， 用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；

　　5.5 挂片冷却前， 每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块），规格约为100×100mm左右， 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。

　　6. 胶料称重入库

　　6.1班前进行地磅零位校准及检查；

　　6.2胶料称....