►密炼机为什么会产生夹铊现象

　　密炼机夹铊的原因一般说来有三个方面：(1)设备本身有毛病，如：上顶拴漏风等，(2)风压不足，(3)操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会影响。

►混炼胶片为什么会压散

　　混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急; (2)混炼时混炼室温度过底;(3)配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好，而将胶料压散。 压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。橡胶-技术网

►为什么要规定加药顺序

　　加药顺序的目的在于提高炼胶效率，保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为：(1)加塑炼胶软化， 便于和配合剂混合。(2)加入小药：氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂等，这些都是胶料重要成份，首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。(3)炭黑或其它填充剂如陶土、碳酸钙等。(4)液体软化剂，胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行(特殊要求的配方除外)，就会严重影响混炼胶料质量。

►为什么同一种配方中有几种生胶并用

　　随着橡胶工业原料的发展，合成橡胶品种日益增多，为了改进胶料和提高硫化胶的物理机械性能，改进胶料的加工性能，降低橡胶制品的成本，目前常在同一种配方中有几种生胶并用。

►胶料为什么会产生可塑度过高或过低

　　产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度，控制好混炼时间和温度，并用胶需混炼均匀，配合剂应称量准确和加强检查等。

►混炼胶料为什么产生比重过大过小

　　造成的原因有配合剂称量不准，漏配和错配。炭黑，氧化锌，碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量，均会出现胶料比重超过规定的情况。反之，结果亦相反。另外进行胶料混炼时，粉剂飞扬过多或粘于容器壁....