1基本配合

1.1生胶体系

高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择低门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用低门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用低门尼、高丙烯腈含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，高门尼胶大量填充后，粘度增加太多，对炼胶带来困难。

1.2补强填充体系

用炭黑、白炭黑补强是最佳选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果最好，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低。

1.3增塑软化体系

高硬度胶料需要大量的填充补强剂，造成炼胶、硫化等工艺问题，适量的增塑剂还是要添加的，尽管增塑剂会降低胶料的硬度。增塑剂的选用以固体增塑剂为宜，比如固体古马隆等。市售的流动助剂也有改善工艺性能的作用，比如流动排气剂、分散剂等。

1.4硫化体系、

提高胶料的交联密度，有利于提高胶料的硬度。对于硫黄硫化体系而言，增加促进剂的用量，尤其是TMTD类促进剂，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交联密度，提升胶料的硬度，比如硫黄用量达到30～50质量份时可以制备硬质橡胶，但硫黄的用量与促进剂的用量都增加时，容易产生喷霜现象，用量需要平衡。此外，对于硫黄硫化体系，高硬度胶料由于高填充的缘故，混炼以及硫化加工的生热加大，容易造成焦烧现象，所以保险起见，配合防焦剂也是大有好处的，比如CTP等。对于过氧化物硫化体系而言，增加过....