不同橡胶增塑剂对NBR硫化胶力学性能的影响可见，因橡胶增塑剂增塑作用，添加15份增塑剂硫化胶的硬度、100%和300%定伸应力高于添加30份增塑剂的硫化胶。

添加15份增塑剂硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率也高于添加30份橡胶增塑剂的硫化胶，这是因为实验配方中油膏用量较多，而白炭黑用量较低，对橡胶的补强作用较小，当增塑剂用量增至30份时，硫化胶的各项力学性能有所下降。

 添加TP295或TP290B硫化胶的硬度、100%和300%定伸应力高于添加DOA或DOP的硫化胶，是由于TP295和TP290B对胶料硫化具有一定的促进作用，使交联密度有所增大。

不同增塑剂对NBR硫化胶耐热空气老化性能的影响可见，经100℃×70h老化后，由于橡胶的分子结构和交联键结构发生变化，硫化胶的硬度和100%定伸应力增大，拉断伸长率减小。

其中添加TP290B硫化胶老化后的拉伸强度增大，是因为TP290B的相对分子质量和沸点相对较低，老化时部分挥发(添加30份的TP290B老化后试样的重量减少12%)，导致其在硫化胶中的含量降低，拉伸强度则相应提高，拉断伸长率变化率相对较小，这与前述增塑剂用量较低时硫化胶力学性能较高的情况相似。DOA也发生类似的现象，但变化程度小于TP290B。

添加TP295和DOP硫化胶的硬度和100%定伸应力的变化幅度小于TP290B，拉断伸长率变化率高于TP290B，拉伸强度低于老化前的数据，主要是因为TP295和DOP具有较高的相对分子质量和沸点，老化时挥发程度小，所以没有出现添加TP290B硫化胶老化后....