汽车内外饰部件常用塑料主要有PP类、PU类、ABS类（包括ABS和PC+ABS）、PE类、PA类和POM等，其中用量最大的为PP类材料。今天小编就来简单介绍一下这几种汽车内外饰常用塑料及其应用。

PP

PP

中文名称聚丙烯，是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物。它是一种无毒、无臭、无味，且高密度、无侧链、高结晶度的乳白色线性聚合物。也是内外饰部件用量最大的塑料材料。

优点：

密度小（最轻的塑料），质量轻；

吸水率低于0.02%，几乎完全不受水分侵蚀；

抗冲击强度高，加工流动性好，易成型，制品外观质量好；

原料来源丰富，价格便宜；

耐温性能好（但热负荷变形能力差）；

耐化学性能好。

缺点：

低温环境呈脆性和耐候老化性能差（可通过改性、添加助剂等方式改善）；

结晶性材料，收缩率较大，尺寸稳定性差。

应用：

PP类材料主要使用部件为零件本体，如仪表板本体、副仪表板本体、杂物箱、储物箱、门护板本体、立柱护板本体、门槛压板、座椅护板、行李箱护板、乘客扶手、前/后保险杠蒙皮、侧裙护板、前风窗下装饰板、挡泥板等。

纤维增强PP类材料具有较高的刚性，尤其是长玻纤增强和玻璃纤维毡改性，在结构件上使用较多，以替代金属为主，应用在备胎舱、座椅骨架、门模块等部件上。

2. ABS

ABS 

是一种无定形材料，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。综合了丙烯腈（耐热性、耐化学性、高刚度）、丁二烯（坚韧）、苯乙烯（良好加工性、染色性好耐气候性差、易氧化）三种单体的优良性能。ABS的特性主要取决于三种单体的比例及两相中的分子结构，改变三组分的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可生产出不同的品种。

优点：

表面装饰性和二次加工性，包括喷漆、电镀、焊接、粘接等；

尺寸稳定性和耐蠕变性能好。 

缺点：

为耐化学性差，耐紫外线不佳（丁二烯组分具有），光泽度高。

耐热性不高，热变形温度较低。

应用：

ABS在内外饰部件上主要应用于采用喷漆、电镀、水转印、IMD等工艺的装饰件，例如喷漆装饰条、电镀亮条、电镀格栅、电镀标牌....