我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料供您参考。

气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.料筒温度过高

2.注射压力、背压过低。

3.保压压力(时间)不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

◆与模具相关的可能原因

1.壁厚处(加强筋)模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

熔接缝

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射出压力(速度)太低或太高

2.背压设定不合适

3.料管温度太低

◆与模具相关的可能原因

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4.浇道太长

◆与材料相关的可能原因

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在异物质

喷射痕

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.射速太快

2.熔胶温度太高或太低

3.射嘴直径太小

4.料管温度太高或太低

◆与模具相关的可能原因

1.浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

4.浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因

1.材料流动性不当

尺寸差异

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳定。

3.温度失控，背压不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

◆与模具相关的可能原因

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

◆与材料相关的可能原因

1.材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

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