段庆生-塑料趋势

大约三年前，看到一份实现零浪费的200 个tips，就一直痒痒地想要分享给国内的朋友们。哪些我们做到了？哪些我们压根没有意识到？

200tips 来自Envirowise的一份报告 Finding hidden profits，200 tips forreducing waste.其中1-53是一些理论与方法，54-200则是具体的实施策略。以下陆续发布时，PlasTrend做了一些修改。注意：相关内容禁止任何形式的商业Copy或发布。

首先，什么是浪费？有一份关于浪费列举的种种，涉及到121种，这些浪费正是我们资源效率低下、环境受到污染、企业利润下降，等等的罪魁祸首。想象一下，如果我们可以实现#零浪费#，我们将有怎样的收获？

【零浪费之1：仔细计算浪费的成本】浪费带来的成本并不只是材料等直接的消耗，考虑浪费的材料，加上处理成本，能源与劳动力浪费，实际浪费的成本通常在废弃材料的5-20倍。

【零浪费之2：减少浪费就是提高利润】没有成本改进措施比减少浪费对效益的影响更直接、更彻底。原材料通常占到整体营业额的30-60%，更好的原料利用对效益的影响巨大。

【零浪费之3：减少浪费投入回报快】典型的减废项目实施通常的投入回报期只有几个月不到一年。很多减废项目资金投入极少甚至不需要投入。

【零浪费之4：减费就是从源头防止污染】减少浪费不仅是防止污染的最佳途径，而且投入产出最优。对废弃物的回收处理通常成本很高并会带来污染，如果直接丢弃则成本更高。

【零浪费之5：浪费可以避免】废弃物本身代表的就是失败。负责任的后处理非常重要，可以在一定程度上减少对环境的破坏。显然，防止废弃物产生才是保护环境的最佳途径。

【零浪费之6：浪费常常可以减少】不论何时，也不论何种加工，浪费都可以减少。看得见的回报可能很少，但如果考虑所有因为浪费带来的综合成本，如废弃物处理成本、材料成本以及外部社会压力，改进的收益实际上很高。

【零浪费之7：物质不会凭空产生也不会凭空消失】生产过程设定的材料重量减去制造产品的重量，差额就是损失。有一些浪费是看得见的，也有一些是看不见的。全面的考虑各种浪费所带来的成本，也就是减少浪费的机会。

【零浪费之8：所有的结果都有其原因】探究的技巧是减少浪费的第一个要求！浪费的原因通常不都是明显的而且分析出的原因有可能并不正确。好的分析技巧，敏锐的意识，勇于挑战现有的认知，坚韧都是在寻找真正导致浪费的原因时必须的。

【零浪费之9：通过控制过程来控制浪费】一旦浪费的原因确定，改进过程控制就可以减少浪费。但一些过程只能被一些有经验的操作者控制，他们知道的往往比过程控制手册还要多。通过引入操作者的技巧和经验来改善过程控制能使你更容易实现改善。

【零浪费之10：积极的反馈】从普通雇员到高级经理都会被他们在减少浪费方面做得很好的结果所推动，因此要给予员工积极的反馈。反馈产量和对浪费的监控信息对那些最接近过程的人要特别关注。他们是那些能产生足够快速反应来防止浪费的人。对浪费的反馈可以概括为三点：监控，评价，反应。

【零浪费之11：精确=低浪费=高品质】减少浪费的方法要求精确、控制、沟通以及对细节的关注。这些同时也是质量改进、全面质量管理（TQM）或即时生产过程质量改进的一部分。如果仅片面关注最终产品的品质或产量，可能因最终检查阶段不合格品增加而造成浪费增加。减少浪费实际上与品质改进是一致的。

【零浪费之12：全员支持零浪费】所有员工都支持提高品质和消除浪费。人们对环境的关切使得寻找减少浪费的方法的热情高涨。鼓励和建立员工的这一热情是做好废弃物管理的一部分。

【零浪费之13：零浪费之阶段】你的公司目前处于什么阶段？最底层的公司还没认识到浪费的意义，而最顶层的公司已在生产流程的各个环节实现了全面消除浪费。绝大多数公司处于中间层。他们已认识到浪费的意义，但尚未实现其收益。很多公司可在1-2年内提升到顶端，用现有厂房和设备实现更大利润。

【零浪费之14：成功消除废物之首要三点】第一是最高管理层支持，第二是最高管理层支持，第三还是最高管理层支持！Top management commitment，Top managementcommitment，T....