前言：塑料造粒机造粒出现黑点怎么办？在抽粒的过程中，碰到黑点是一个常见问题,今天我们就总结一下如何应对在塑料造粒过程中出现黑点的问题，以及分析出现黑点的原因，到底是塑料颗粒机的问题、原料的问题，还是其它的因素导致的呢？

塑料造粒过程中出现黑点问题是一个比较常见的故障，特别是在彩色、浅色产品特别的突出，往往在大量生产过程中，检验性能和颜色都没问题，但是过段时间之后就有客户投诉“产品有黑点、产品合格率低、要求退货”等等，黑点也就成为了一个让人很头痛的问题。

塑料在机筒中碳化是导致黑点产生的主要原因，为了尽量减少碳化对塑料制品的危害，最重要的是要做好预防工作，了解碳化的本质，从各个环节去预防塑料碳化。

首先要快速清理机内碳化物，用一些料性比较硬的塑料加上白矿油清洗，加高温度10~15℃左右。此时，需要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对于能能塑化超高分子量塑料中大型挤出机，可以采用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好，当温度比较高的时候，被清洗对象也会被软化，更容易脱落，使碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速需要在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，还可以在进行操作的时候，反复停止和重新启动多次，这样可以进一步提高清洗效果。等清洗到熔体中碳化物（黑点）明显变少的时候，就可以更换常用的塑料清洗到干净为止，并且逐步调整到合适温度，就可以进行生产了。

在塑料制品的实际生产中，通常都会在造粒机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭温度，再关闭电源。但是塑料熔体对金属有较强的粘力，虽然停机了但是不大可能完全排除干净，会有一层塑料熔体始终粘在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，停机后自然冷却降温，在加上下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，就会发生热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。如果按照常规的方法停机，模口和进料口都没有很好的密封措施，导致空气进入发生氧化，使机内残留塑料热劣化加重，导致碳化的发生。

同时设备是金属结构，和塑料相比热膨胀率差别较大，已经发生碳化的塑料在金属上的附着性降低，就会容易从造粒机的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入到塑料熔体当中，从而造成了塑料制品的内外壁黑点增多，造成穿洞或渗漏等等质量问题。在经过一个长时间停机后，如果加温再开机，塑料制品上就容易黑点，无法达到质量要求，而这些黑点就是机器内残留的碳化物。通常可以采用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗，一般需要花3~5小时才行。如果是超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，会更加加大洗机难度，会让洗机更加困难、时间和成本都会增加。