乳胶漆沉降分层的原因与控制

李伟

新疆自治区质量技术监督审核评价中心，新疆乌鲁木齐800000

乳胶漆作为建筑涂料的主力军，在装饰装修中得到了广泛的应用。国产乳胶漆选用的乳液质量及配制的乳胶漆与国外同类乳胶漆相比，性能相差无几，有些性能还优于国外一些知名品牌。但一些中小型企业生产的乳胶漆在储存过程中常出现沉降分水现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性。造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂及配方和生产工艺都会对其产生影响。本文就该现象的产生原因与控制进行探讨。

乳胶漆沉降分层的原因

乳胶漆之所以会出现沉降，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。

乳胶漆沉降分层的控制

1.工艺过程的控制

成膜助剂....