目前市场上常用的砂浆类型有两种：干粉砂浆和湿拌砂浆。

长久以来，湿拌砂浆在我国一直处于主导地位，但随着国家对环境污染问题的重视，人们环保意识的提高，干粉砂浆在近10年已经得到可观的发展，并逐渐替代湿拌砂浆成为建筑砂浆行业新的主导位置。干粉砂浆对比湿拌砂浆究竟有哪些优越性呢？现就几个常见的问题进行一下解析。

干粉砂浆和湿拌砂浆的主要特点

干粉砂浆和湿拌砂浆，顾名思义，一个干一个湿，一个不加水，一个加水。

 1、在生产产品过程中，干粉砂浆搅拌的都是干料，而湿拌砂浆需要加水搅拌；

 2、干粉砂浆使用烘干沙为主要原料，烘干沙经过筛分，流动性好，而湿拌砂浆使用湿沙为原料，不具备流动性也无法筛分；

 3、干粉砂浆一般使用袋装或者粉体罐车运输，现场加水使用，而湿拌砂浆只能采用混凝土罐车运输，适合用量较大、施工简单、要求时间短的施工。

无论干粉砂浆和湿拌砂浆，主要原料都有沙子和水泥，作为水硬性胶凝材料，水泥加水后就会产生水化反应并凝结固化，因此从生产和应用上来讲，尽可能晚的加水是解决绝大部分水泥基材料应用问题的宗旨。在生产环节即加水，意味着后续所有的工作都要围绕着如何延迟水泥凝结固化、如何提高运输速度和方量、如何加快使用速度来进行。但是，这与砌筑、抹面砂浆“量小、分散、速度慢”的现场施工特点和要求是不一致的。

干粉砂浆和湿拌砂浆的生产成本

受到砂含水率及级配不稳定的双重影响，湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产，但不同于混凝土的生产，由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感，而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化，这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量，否则砂浆的稠度、密度、凝结时间、开放时间、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是，这些检验只能在事后进行，实际上，由于无法知道下一批次砂级配和含水率的波动，配方的调整实际上也没有依据。

因此，湿拌砂浆的添加剂供应商以及生产企业经常会谈到的几个问题是：“每天进行减水剂掺量适配”、“通过稠度和密度的检测来判断减水剂掺量和水的掺量是否合适”、“每罐车砂浆都要上看料台进行取样检测，合格后才能出厂”（如果稠度和密度不合适，则无法补救）、“砂浆运输时不能转动罐体否则有可能会变稀”、“如果不转动罐体则有可能离析”、“砂浆太干或太稀”、“砂太粗或太细”等等。当砂浆与....