过去十年间，建筑涂料行业发生了翻天覆地的变化。今天，涂料行业的原材料构成更为丰富、环境状况以及特性也呈现出更多变化。这些变革是由于来自合成化学家、涂料生产商、终端用户以及环境立法机构的各种因素影响造成的。

水性与油/溶剂型

如果不先提及油性/溶剂型涂料向水性涂料的转变，就无法对建筑涂料所发生的变化进行探讨。

在ACA和Chemquest发布的第9版ACA的工业市场分析报告中，他们在对整个美国建筑涂料市场进行了分析，2014年溶剂型涂料为1.08亿加仑，占7.2亿加仑市场总量的15%（图1）。

图1 2011年和2014年溶剂型涂料产量对比

与之相比，2001年溶剂型涂料为1.14亿加仑，占到4.93亿加仑市场的23%。因此，人们可以得出这样的结论，即尽管溶剂型涂料总体销售量仅略有降低，但在庞大的整体市场中的比例却进一步下降了。事实上，如下所述，在美国的某些特定市场，因环境法规的限制，已经很难继续使用某些类型的溶剂型涂料了。但是溶剂型涂料市场份额的下降已经持续了数十年，在某些地区及特殊应用中仍然更加青睐于溶剂型材料。对于普通用户而言，水性涂料具有安全、低气味，易于用肥皂和水清洁等便利。

VOC含量

首款乳胶基水性涂料诞生时，其VOC（挥发性有机化合物）比今天市场上同类产品的含量要高得多。即便是在2006年，水性建筑涂料的VOC含量平均值也要达到250g/L 的水平。许多这类涂料所用的树脂要求使用溶剂，以便使乳胶颗粒形成一层漆膜。随着法规促使VOC含量下降，一些新开发出的树脂可以较少甚至完全不需要溶剂来形成漆膜。另外，还开发出了零VOC的成膜剂。可以说，树脂和涂料开发商肩负着探寻新道路的使命，需要开发成膜温度 （MFFT）尽可能低的配方，同时又能保持干漆膜的硬度。

这项任务很具挑战性，因为低成膜温度树脂的玻璃转化温度更低，不含VOC的成膜剂就会滞留在干漆膜内。事实上，我认为这是目前水性建筑涂料面临的最大技术挑战之一，即如何生产出可以在室温下形成适当漆膜，干燥后又能获得硬质、耐久表面的零VOC涂料。这一问题在高光泽的需求下尤为困难，因为配方中含有更多的树脂、更少的颜料成分。

水性涂料体系中降低VOC带来的另一个难题是开放时间或可作业性。在缺乏慢速挥发溶剂的情况下，涂料在水蒸发后很快就会发粘。尤其在低湿度环境下，涂装时水会很快从涂料中蒸发。因此，对于材料开发商而言，第二项技术挑战是，能提供一种可延长涂料用户作业时间的原材料。尚不清楚粘接剂或助剂设计是否是实现这一目标的最便捷途径。

表1 北美地区法规对建筑涂....