文档帮助中心
技术分享染色液的控制和管理
染色液的控制和管理
（实验室）
1、 染色液的搅拌
由于染料吸附速率随染色过程之持续显降低，适度的搅拌可使整槽染色各处的染料浓度均匀，可通过压缩空气、螺旋桨式或水泵循环。
2、染色液的温度
温度应在适当范围内，温度过高染料的积聚在还未达到足够的密度便终止，所以加热系统宜配备温度控制装置及适当搅拌，将会令染色液各处温度均匀。
3、染色时间
变化染色的时间和间隔，定时的抽样与检查，可使氧化时所造成的氧化膜缺陷，在染色时一定程度上均匀化。一般而言，过低浓度的染料染色（长时间）比高浓度染料染色（短时间）的染色膜，耐久性会更好。深色工件染色时间短，在封孔液中会出现严重的褪色。
4、染料浓度
必须选择好染料的浓度，使之在工艺条件下能获得指定的深度，选择这些工作条件时，应以铝材能在绝对低的染料浓度下，染上指定的标准。
a、阳极氧化膜厚3-5um（本色、透明色）
b、阳极氧化膜厚4-6 ....
该文章只显示3分之一，如想阅读到这篇文章的完整内容，请扫描下方二维码，打开我们的万水化工商城小程序，在首页“知识中心”栏目搜索文章标题继续进行阅读。万水化工商城收集100万+篇精细化工知识文章，旨在为您深入的了解行业知识和化工应用技巧。
上一篇：技术分享之化学抛光（二）
下一篇：氧化膜染色不均匀故障的预防措施
