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原子灰的正确使用
一、对涂刮原子灰工件的要求
基本要求：涂刮工件的底漆一定要干透、不得有油污、灰尘等污物。
若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面。遇高温时则易出现气泡剥离现象。
如果有油污、灰尘，将会影响原子灰层与底漆之间的附着力，严重的将出现原子灰层脱落等问题。
二、原子灰的调配和常规涂刮
根据产品使用说明书上的要求调配原子灰，切记均匀混合主灰与固化剂。
固化剂与主灰的配比一般为2：100，但也可以根据气温和实际操作情况，可在（1.5-3）：100的范围内调整，固化剂加得过多或过少都可能造成不良的影响。
刮涂原子灰是涂装工艺中技术要求较高的一环。要求被涂刮后的工件表面要尽量平整，同时表面要尽量减少涂刮缺陷——砂眼、划道、野膏等缺陷。
一般需要涂刮3、4遍原子灰。
下面对每遍的操作要求作一下简单说明
涂刮第一道原子灰
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