双螺杆挤出机是改性塑料主要的生产设备，生产工艺流程一般为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。  

改性塑料产品质量问题可分为性能不合格和外观缺陷，今天我们先来讨论外观缺陷问题。常见的外观缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等等，绝大多数原因是因为生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。

现在我们就从生产过程入手，分析改性塑料常见的质量问题并提出解决方法。

比正常粒子长2倍长度的都可以视为长条，主要产生原因是开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

解决办法：

1）生产时调节料条进入切粒机的方向以及调节过水长度；

2）生产时断条严罩需调褴工艺处理；

3）注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀。

4）对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

表现为两个及其两个以上的粒子并排连在一起，产生的主要原因是拉条时断条、过水长度不够等。  

解决办法：

1）挤出拉条时要选宽度合适的导条轮，同时要分开连在一起的料条；

2）冷却过水长度要调整合适；

3）出现连粒可以采用筛孔合适的振动筛过筛。

表现为在粒子表面和内部出现黑色斑点，导致黑点的主要原因是清机不干净、原料本身有黑点、螺杆碳化或者环境受到污染。

解决办法：

1）清机要清理干净；

2）对来料加强检查，特别是填充了矿粉或阻燃剂就比较容易出现黑点、杂质；

3）注意调节螺筒温度以及物流在螺筒内的时间，避免加工的温度过高；

4）保持环境卫生，不同颜色产品机台之间，要做好必要的隔离和防护。

表现为生产过程中，产品的颜色突然发生变化，出现较大的色差，导致变色的主要原因有混料不均匀、清机不干净、温度过高、剪切太强等。

解决办法：

1）混料的时候必须严格按照混料工艺执行，确保混料均匀；

2）清机完成后要进行检查，确保清机干净；

3）挤出温度要进行控制，温度过高会引起色粉分解；

4）选择合适的螺杆组合，可以避免过强的剪切。