水性工业涂料由于其表面张力高，容易产生诸多缺陷，建议采取以下方法加以防治：

1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着力；

2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项；

3.合理的涂装管理和工艺；

4.必须要选择耐水性能良好的防锈基、高效的防锈颜料和合适的防锈助剂。

水性防锈涂料常见的缺陷

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只有到开罐、开桶时，才看得见涂料外观和稳定性的情况，此时的缺陷如上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷.

水性防锈涂料常见缺陷的原因

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1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、锈粒、灰尘等；涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。

2.膜面泡孔的主要原因有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料黏度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3.涂层缩孔的主要原因有：调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处无漆，水氧易侵，铁锈即出，防护空淡。

4.硬度问题的主要原因有：与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过；涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5.耐(盐)水....