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无溶剂环氧涂料在储罐与管道防腐涂装的应用(一)

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无溶剂环氧涂料在储罐与管道防腐涂装的应用(一)


要:

介绍了无溶剂环氧涂料的主要组成、性能特点、施工方式及其在石化行业储罐及管道防腐涂装工程中的应用前景。

关健词:

无溶剂;环氧;涂料;防腐涂装;储罐与管道

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无溶剂环氧涂料的组成

无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

无溶剂环氧涂料的主要组成如下表:

组份

主要原材料

说明

漆料组份

低分子量低粘度环氧树脂

双酚A或双酚F环氧树脂,分子量越低越易制得低粘度的无溶剂环氧涂料。

反应型活性稀释剂

一些低粘度环氧化合物,参与成膜反应;

活性稀释剂的添加虽然可以降低无溶剂环氧涂料的粘度而便于施工,但会导致交联密度降低而降低涂层的性能;

不使用活性稀释剂的无溶剂环氧涂料粘度很高,而只能采用双管进料加热无空气喷涂方式施工。

着色颜料

用于调配所需的颜色,用于无溶剂环氧涂料的着色颜料应考虑对其所接触的介质的稳定性。

功能性颜填料

一些吸油量低的颜填料特别适合用于无溶剂环氧体系。如采用石英粉为主要填料制成无溶剂环氧石英漆,加入片状玻璃鳞片可增加涂层的抗渗透性和机械性能,加入金属氧化物系导电介质可制成用于可燃液体储罐内壁的无溶剂环氧导静电涂料。

功能助剂

包括防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂及其它一些具有特殊功能的助剂。

固化剂组份

低粘度胺类固化剂

固化剂的粘度影响混合后无溶剂环氧涂料的粘度和施工性能;

固化剂的凝胶时间(反应活性)决定了无溶剂环氧涂料的操作期(Pot Life)和干燥时间;

一些特种固化剂还能赋予涂层特殊性能。

目前世界各大知名防腐涂料制造商均推出了自已的无溶剂环氧涂料产品,具有代表性的品种如杜邦Permacor 2807/HS-A灰色无溶剂热喷涂导电环氧储罐漆,采用双进料热喷涂施工,单道膜厚最高可达2500μm;Permacor 128/A黑色无溶剂导电环氧储罐漆和Permacor 128/P无溶剂环氧(绝缘)储罐....


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