PVC板材制备的质量会直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，所以PVC板材制备的工艺需要严格把关。在配料的时候，物料的计量要准确，避免计量产生较大的误差导致配方的改变，从而增加了质量的分析和控制的难度，这也是实际生产中容易忽略的问题。

1）混合温度

混合一般都在高速混合机内进行，在混合机内物料会摩擦生热，混合过程中温度的控制尤为重要。需要注意这两点内容：一是在树脂和添加剂加入混合机后，要立刻进行搅拌，利用摩擦升温，等到温度达到120℃左右的时候再排料到冷混机里面；二是当热的混料在冷混机混合后，当料温低于45℃时就可以打开打开冷混机闸门进行放料。

2）混合时间

物料的混合需要一定的时间来完成，在这期间其会经过密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程，同时会排除物料的水分和易挥发物。如果混合时间过短，挤出加工就会变得困难；混合时间过长，温度过高会引起物料的分解变色，降低生产效率。

3）加料顺序

RPVC板材的组分较多，要注意选用合理的加料顺序，合理的加料顺序可以让助剂更有效，避免产生对抗效应，利于提高分散速度。

热、冷混合工艺如下：

（a）在高速混合机中先拔拌PVC树脂至60度。

（b）投入稳定剂，升温至90度。

（c）投入加工助剂、抗冲改性剂、填料、内润滑剂、着色剂等。

（d）投人外润滑剂，继续升温至115 ~ 120度。

（e）在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。（冷混至40~45度出料，备用。）

粉料的优点是物料在配制中受热历程短，设备要求低，生产周期短。缺点也有就是均匀性和成型工艺性能差，压缩率较大。粉料可以直接供挤出用，也可以造粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。

挤出成型是整个板材生产过程中最重要的环节之一，成型温度、挤出速度这些参数都将对板材的质量产生决定性的影响。

1）成型温度

RPVC板材的成型温度根据配方、板材厚度的不同都是不同的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为：140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。双螺杆挤出机的加料段温度要稍高一些，是为了让物料在加料段的末端就能够熔融，方便包住螵杆，防止经过排气段时物料被抽走，从而造成物料的浪费。

2）挤出速度

挤出速度取决于螺杆转速，转速增加，挤出速度增加，挤出量增加，相同成型温度调节下，物料塑化质量下降，设置合理的挤出速度，是保证质量和平衡经济效益的关键。

3）牵引速度

牵引辊的线速度需要比压光机三个辊筒的线速稍快，要保持一定的张力，避免板材在冷却过程中产生变形翘曲等缺陷。不过速度过快板材也会产生较大的内应力，会影响到二次加工的质量。

4）冷却定型工艺

三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。三辊与机头模唇的距离应当尽量的小，一般是5~10cm。如果太大，挤出的板易下垂发皱，表面粗糙，同时易冷却，不利于亚光进行。辊筒长度需要比机头宽度稍大。通过增加辊筒直径可增加包辊时间，提髙挤出速度，利于增加PVC板材光泽度。三辊压光机的上辊和中辊的工作间距可以微微大于板材厚度。另外三親牵引速度与挤出机的挤出速度要保持一致，要避免拉伸。

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