水性涂料的涂层干燥是保证涂料质量的需要，是整个涂装过程中不可缺少的工序，直接影响到生产成本和效率。

涂层干燥后，对最终产品的质量有很大的影响。如果涂层干燥不好，漆膜会有光泽差、桔皮、针孔等缺陷，漆膜会产生严重的内应力，降低漆膜的附着力；使用过程中会出现裂纹，失去保护和装饰作用，因此很难保证涂层薄膜性能的稳定性和获得良好的装饰质量。

同时，涂层干燥是一个频繁且最耗时的过程。所以，在现代生产中，如何加快涂料干燥，不仅关系到缩短生产周期、节约生产面积，而且是实现施工连续性和自动化需要解决的关键技术问题。

因此，研究水性涂料的干燥方法，对保证涂料质量、加速涂料施工效率具有重要意义，也是改善涂层干燥效率的重要途径，还是生产发展中的一个重要问题，具有重要的应用价值。

木质家具所用到的水性涂料是一种以水为介质的涂料。水性涂料的固含量很低，一般只有20%-30%，含水量约为70%。因此，水性涂料在干燥过程中最要注意的是水分的蒸发。

接下来为大家介绍水性涂料的成膜过程和水蒸发过程。

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水性涂料涂抹家具的成膜过程

水性涂料成膜过程是一种分子链凝聚现象，一般可分为三种步骤：水挥发、颗粒变形、颗粒合并。

施工结束后，首先是水分挥发。当水性涂料的乳胶粒占胶层的74%（体积）时，胶粒相互接近，达到密实的填充状态；其次，水分继续挥发，聚合物颗粒变形。毛细管压力高于聚合物颗粒的抗变形力。介质越易挥发，压力越大。然后，聚合物颗粒凝聚并融合形成连续的涂层；最后，水分继续挥发。当压力达到使每个颗粒中的分子链向另一个颗粒分子链扩散时，聚合物分子链逐步向彼此扩散，使涂层薄膜均匀，固化干燥过程完成。

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研究水分挥发过程

理论上，这是一个水性涂料的蒸发过程从表面到内部符合垂直干燥理论。在第一阶段，树脂颗粒发生不规则的布朗运动，水在水-空气界面上的挥发速率与在纯水中相同；进入第二阶段后，树脂颗粒的悬浮介质减少，使树脂颗粒相互靠近、聚集、凝聚，导致水空气界面收缩，减小了水-空气界面的总面积，并迅速降低了水的蒸发速率；在最后阶段，水的蒸发速率不断降低，剩余的水通过薄膜中的毛细管扩散到薄膜空气表面。....