涂料涂饰是木质家具重要的表面装饰与保护措施之一。目前，大部分涂料组成成分中含有一定的有机溶剂，起到调节涂料黏度的作用，使涂料便于涂饰，能够形成连续完整的漆膜。

然而，在涂饰、干燥固化后， 有机溶剂几乎全部散发到空气中，污染大气，影响人体健康。随着国际及国内对环境、安全要求的呼声日益高 涨，国内外化工界都加强了涂料的环保性能要求，不断研发

有利于环境保护、减少VOC

（挥发性有机物）排放的新型涂料。

近年来，以水性涂料为代表的家具用涂料在国内兴起，越来越多的人造板家具企业开始选用水性涂料来减少生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物（TVOC）的含量。

与溶剂型涂料相比，用水做稀释剂，在节约能源和保护环境方面有较大优势，是环境友好型产品。本文

以水性UV为例

，探究水性涂料替代传统溶剂型涂料应用于人造板定制家具生产的工艺特点。

01 

水性涂料简介

水性涂料不同于一般的溶剂型涂料，是以水为溶剂或分散剂的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，其所使用的溶剂大为减少，VOC含量也得到了大幅度的降低。

水性涂料与传统的溶剂型涂料的综合性能相比，还存在一些差距，如

漆膜丰满度不够、硬度低、价格较高和干燥速度慢

等。

企业在生产技术和实际应用上，还有以下问题需要解决：

①水性涂料的施工需要先将水排除，然后再进行干燥固化，所以施工过程中干燥设备需要更新；②木制类产品对水敏感，直接与水接触易造成表面质量不良；

③目前水性涂料成本相对较高，企业的生产成本会提高；④水性涂料干燥速度缓慢，而且干燥环境对湿度及温度有严格要求，并且因为慢干，对干燥房的清洁度要求更高。

目前，人造板定制家具行业中，

常见的水性涂料

主要有3种：①单组分水性涂料，成本低，但漆膜丰满度、 硬度较差；②双组分水性涂料，成膜后效果好，但干燥慢，固化剂加入要求高；③水性UV涂料，价格高，需设备施工，UV固化前的去水过程要求高，综合生产效率高。

02 

水性涂料的涂装工艺设计

以水性UV工艺为例，介绍水性涂料在人造板定制家 具行业的应用工艺。下表为水性UV与传统聚氨酯（PU）涂料的工艺流程。

工艺对比

传统PU工艺

水性UV工艺

基材工段

基材打磨

基材打磨

一次底漆

UV底漆辊涂

UV底漆辊涂

二次打磨

补灰打磨

补灰打磨

二次底漆

PE底漆喷涂

UV往复底漆喷涂

三次打磨

二次补灰打磨

二次补灰打磨

修色

人....