摘要

水性金属涂料涂装过程中，由于基材或涂料本身遭到污染而引起的缩孔是一个常见而且较难避免的问题。本文从缩孔产生的机理，表面张力不平衡的角度考虑，探讨了可能导致出现缩孔的原因。。

近些年，国家环保政策趋严。2013年9月12日，国务院印发《大气污染防治行动计划》明确提出在部分行业推广水性涂料。2017年 9月13日环境保护部、发展改革委等部门印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，《方案》要求须从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，要求安装高效治理设施，加强废气收集。“油改水”成为这几年涂料行业的重要发展方向。目前汽车涂料，集装箱涂料等行业基本已经完成水性化改革。

相较于油性涂料，水性涂料的溶剂是水，低VOCs的同时具有安全环保，应用方便等特性。但由于水的高表面张力，会导致涂膜表面容易出现问题，尤其是在基材或涂料本身遭到污染的时候问题更为突出。其中涂膜缩孔缺陷是涂装中最大也是最难防范和根除的问题之一。它不仅会严重影响漆膜的外观，破坏漆膜的连续性，还会严重影响漆膜对金属基材的保护性。露底的缩孔用一般的打磨、抛光等方法几乎无法消除。缩孔现象一旦出现，很难在短时间内找到问题的原因并将其消除，严重影响生产效率。

水性金属涂料中出现缩孔的原因

水性金属涂料在涂装过程中出现缩孔与涂料本身和基材的清洁度有关。涂料或基材被污染的原因多种多样，主要有以下几点：

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1

金属基材脱脂不干净，表面有油污，造成缩孔。

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2

涂装环境清洁度差，有尘埃或有油脂（有机硅）污染源的场合。

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3

涂料配方中部分原材料发生水解或反应，产生不溶的低表面能物质。

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4

涂装及烘干设备中工业润滑油泄漏，污染漆膜。

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5

 操作人员的不规范操作，引入油脂，造成缩孔。

污染物油脂或者硅氧烷的表面张力一般都要比涂料张力低，使得基材或漆膜表面有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，漆膜在表面张力差的作用下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞....