摘要：以A涂料生产厂为研究对象,研究其挥发性有机化合物(VOCs)的排放特点。分别从含尘废气和含溶剂废气系统进行生产设备及废气处理设施整改设计,使其VOCs排放达到现有排放标准要求,并为其他涂料生产企业的废气处理提供具有参考价值的减排方法与经验。

化工生产过程对环境的污染主要包括两个方面：一是生产过程中的无组织排放；二是由于有组织排放设施自身的缺陷，导致废气得不到有效处理并直接排放进入大气，造成对周围环境的污染。

有机废气是一种对人和环境都有害的气态污染物，是城市周边地区光化学烟雾形成的主要原因之一。它主要来源于涂料、合成树脂等化工厂生产作业过程，其主要成分是挥发性有机物（VOCs）。

涂料在制造、施工、干燥、固化成膜过程中，向空气中散发一定量的VOCs，尽管涂料正朝低污染、无公害的方向发展，目前水性化、粉末化、无溶剂化等环境友好型涂料占全球总产量的70%以上，但废气处理一直是各大涂料制造企业不可回避的难题。根据全国VOCs 废气排放标准表，目前的VOC 排放要求低于50 mg/m3。

为实现涂料行业的可持续发展，涂料生产厂家不断寻求VOCs 减排的措施和技术手段，并不断改进。A涂料生产厂于2014 年开始投入资金进行环保型涂料生产线的改造，2015 年加大转型力度，重点生产环保型涂料。从2015 年下半年开始，逐步实施VOCs 减排措施并持续改进，如反应过程蒸发溶剂冷凝回收实现绿色生产、在反应罐与加料罐间增加平衡管线避免废气溢出、对储罐防泄漏系统进行优化等。本文主要介绍A厂废气处理系统的优化。

A 厂VOCs 排放的主要环节包括储罐日常加料与存储过程中的排放、搅拌釜加料与搅拌过程中的排放、产品灌装过程中的排放等。厂区废气排放系统主要有两个：（1）生产过程废气收集处理系统，主要处理生产过程中的高浓度低流量废气；（2）投料过程废气处理系统，主要特征是处理的废气浓度低、排放量大。环保部门要求一厂一排放，以方便政府部门对废气排放进行监测，同时也为后期对所有排放口安装远程监控设备作准备。

对废气收集系统的整合改造主要包括：（1）对原车间内各投料罐直接对外排放的管道进行整合，将抽风系统接入一楼洗涤塔抽风系统；（2）将四楼投料站抽风系统合并到一楼洗涤塔抽风系统；（3）将一楼包装线抽风系统合并到洗涤塔抽风系统，粉尘通过洗涤塔沉淀后与碱液残液一起定期处理。

工艺管线抽风排放系统与包装投料抽风系统合并后产生一个比较严重的问题，抽风管线需要大风量，不得不开启洗涤塔系统后功率为4 kW，风量为2 000 m3/h 的风机。开启风机后出现2 个问题：（1）原反应罐中部分气体被抽入废气处理系统，增加了废气处理系统的负荷；（2）当洗涤塔系统饱和时会将洗涤塔内吸附饱和的溶剂抽出，使得废气....