图1 双组分水性环氧涂料成膜工艺

关键词：非离子 自乳化 水性环氧固化剂 固化特性

笔者导读

水性环氧涂料是由水为连续相，乳液液滴为分散相组成的不均匀两相体系。如图1所示，

水性环氧树脂固化剂与油性环氧树脂和水共混时，首先固化剂作为乳化剂吸附在树脂表面，使环氧树脂在水中乳化

。根据水性环氧固化剂的乳化性能不同，可分为两种不同的固化路线。在大多数情况下，固化过程按路线I进行：由于环氧树脂表面固化剂浓度高，树脂外层迅速发生固化。这样，环氧树脂内外固化速度的差异会导致固化膜出现不均匀现象，有许多凹陷和缺陷，涂膜防腐性能下降。

只有当固化剂具有良好的乳化性能时，才按路线

II

进行固化反应

。在这种情况下，环氧树脂表面只有少量的固化剂，减慢了环氧树脂表面的固化速度，延长了涂料使用期。因此，固化剂有足够的时间进入体系内部，使粒子之间距离变得更接近。最后，固化剂与分散体完全反应后可形成均匀的涂层。

目前关于非离子型水性环氧固化剂的研究报道较多，但是能显著改善固化膜的脆性和耐腐蚀性，同时合成工艺温和的非离子型水性环氧固化剂相对较少。本期将要解读的文献，研究人员合成了一种新型的非离子型自乳化水性环氧固化剂。

合成的固化剂具有良好的水分散性、乳化性和与环氧树脂的良好相容性

。研究过程中通过引入苯基缩水甘油醚（PGE）来消耗残留的伯胺氢，使合成的固化剂反应活性可控，固化反应更加稳定和完全，与离子型环氧固化剂相比性能更优。

背景介绍

与溶剂型环氧树脂体系相比，水性环氧树脂体系具有挥发性有机化合物（VOCs）含量更低、气味更少、易燃性更低、安全性更高等优点。

水性环氧固化剂是决定双组份常温固化水性环氧涂料性能的关键组成部分

，也是水性环氧树脂进入工业化应用的基础，因此，水性环氧固化剂的制备在工业领域受到了相当大的关注。

根据合成过程中引入的官能团不同，水性环氧固化剂分为

离子型

和

非离子型

。离子型固化剂通常是用有机酸....