引 言

双组分水性环氧涂料广泛运用于各个行业，如轨道交通、钢结构和工程机械等。随着新的环保法规的实施，新的国家标准的颁布，国家对涂装企业的VOC控制越来越严格，这些新法规迫使原来的涂装企业进行油改水的生产线改造。如山东五征集团农用车部分完成生产线的水性化改造，取得了良好的经济效益和环保效益。工程机械生产制造商三一重工不断尝试新型水性漆涂装线代替原有的油性涂装线，多家水性涂料制造商进入了三一重工集团的使用产品名录。

油改水的过程中一方面生产线的改造要适应新的工艺要求，另一方面也对水性涂料提出了更高的要求。使用双组分水性环氧涂料代替传统的油性涂料后，漆膜的性能不能有大幅度的下降，比如耐水、耐盐雾、耐化学品性能等。现有的水性双组分环氧涂料多少存在某项性能缺失，如耐水性能与耐盐雾性能无法兼得、适用期过短影响施工、耐化学品性能特别是耐酸性能较差等。部分水性环氧涂料使用含铬类防锈颜填料，虽然此类原料能迅速在工件表面形成钝化膜，防锈能力好，且用量少，但是由于其对生物的毒害性，新的环保法规对含铬类颜料做出了更加严格的限制，迫使涂料技术人员在涂料配方设计中采用新型改性磷酸盐类防锈颜填料。

针对以上这些问题，迫切需要设计一种综合性能较优秀的双组分环氧涂料。通过对比不同的水性环氧乳液和水性胺固化剂发现，乳液对于漆膜的影响相对较小。这是由于水性环氧乳液中绝大部分是环氧树脂，区别是乳化剂的不同。而水性胺固化剂对漆膜性能的影响较大。这是因为，不同厂家研发的胺类固化剂的侧重点不同, 生产配方和工艺相差大。本研究通过对比多种水性双酚A型环氧乳液和水性胺固化剂，筛选出了一种综合性能优秀的乳液和固化剂组合。并通过调整分散剂的使用量、环保型颜填料的使用量得到了一种综合性能优良的水性环氧双组分涂料。

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实验

水性色浆与涂料制备

将去离子水、分散剂、消泡剂、防闪锈剂依次加入研磨桶中，搅拌均匀，依次加入炭黑、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡，高速分散机分散均匀，随后研磨，研磨至细度≤30µm。随后加....