国内木家具制品涂装市场，受国家法规以及各地环保政策的推动，在过去的两三年内进行了轰轰烈烈的“油转水”，水性木器涂料相比于传统涂料在VOC排放方面具备绝对优势，得到了极大范围的应用，且水性涂料的用量每年持续以较大比例的速度在增长。在不断发展的过程中，水性涂料自身存在的缺陷也暴露出来，尚不能满足木制品在涂装装饰性、表面保护性、功能性等方面的需求，尤其是在白亮光等高端木制品领域，水性亮光白涂料未占到一席之地。白亮光是中式传统家具中的经典款式，被广泛应用在板式家具上，因其靓丽崭新的色彩，得到消费者的青睐。现有的水性双组分亮光白，在流水线机械化涂装时易形成痱子，成品率低，另外，其亮光丰满度效果易塌陷难持久。水性木器涂料适应各种涂装方式，降低VOCs的排放，符合消费者对于环保性的需求，是后续木器涂料的重要发展方向，对水性双组分亮光白色涂料的开发具有长远的意义。

1 实验部分

1.1 实验主要原材料

树脂：水性羟基聚氨酯分散体、水性羟基丙烯酸分散体、水性羟基丙烯酸乳液，科思创、万华化学、长兴化学；助剂：消泡剂、基材润湿剂、分散剂、流平剂、流变助剂、增稠剂，赢创、毕克化学、明凌、海明斯；固化剂：脂肪族聚异氰酸酯，科思创、万华化学；溶剂：醇醚溶剂、丙二醇二乙酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯，陶氏化学。

1.2 实验仪器及设备

1.3 基础参考配方及工艺

基础参考配方及工艺见表1和表2.

表1配方中，除流变助剂是按有效分计算（通过减少水量实现100%）外，其他材料均按供应态计算。

1.4 性能检测结果及检测方法

按照n（-NCO）:n（-OH）=1.8的比例，将主漆和固化剂按100:25混合均匀，加入适量去离子水，调整至适宜的施工黏度（60s，涂-4），按照200g/m²的涂布量喷涂于UV底上，50℃红外干燥1h，室温干燥24h，50℃红外干燥36h，依据国标GB/T23999-2009及GB/T 3324-2017对涂料进行相关性能检测，如表3： 

2 结果与讨论

2.1 水性树脂与固化剂的选择

水性树脂和固化剂是漆膜的主成膜物质，其决定了漆膜的物理性能，也在很大程度上决定了漆膜的装饰效果。实验中，为了平衡遮盖力、丰满度和干膜膜厚，我们预先设定主剂的颜基比为1:1，施工固含量≥45%。为了保证固化剂的手搅分散性，将固化剂按表2使用PMA/PGDA做70%开稀。水性树脂选择水性羟基聚氨酯分散体（A）、水性羟基丙烯酸分散体（B）、水性羟基丙烯酸乳液（C）三类，固化剂选择脂肪族聚异氰酸酯（HD-1）、低黏度脂肪族聚异氰酸酯（HD-2）、亲水脂肪族聚异氰酸酯（HD-3）三类，形成交叉测试项目，通过对比光泽以及表面效果（主观判定）确认涂料中树脂和固化剂的选用。实验中，我们设定NCO/OH值在1.5-1.9之间，施工配比保证施工固含量的一致性，为了更突显差异性，涂布量设定为两个十字300g/m²。

依据表4可见，水性羟基丙烯酸乳液与非亲水性固化剂的相容性不佳，而水性高羟丙烯酸/聚氨酯分散体与其相容性可被接受，可以搭配使用。A1与B2形成的板面痱子较少，HD-2与HD-3形成的痱子相对较少。A1、B3在高光泽方面表现最佳。选定A1与B3复配作为主成....