环氧树脂水性涂料固化剂的研究始于20世纪70年代末，第一个商业化的Ⅰ型环氧树脂水性涂料固化剂是Casmide360。

目前商业化的Ⅰ型环氧树脂水性涂料固化剂主要是部分成盐的改性聚酰胺固化剂，用Ⅰ型环氧树脂水性涂料固化剂固化的涂料存在涂膜干燥慢、施工期短且涂膜脆硬的弊病。

本文拟用二乙烯三胺和液体环氧树脂(E-51)反应，合成ABA型端氨基环氧-胺加成物，再用单环氧化合物将伯胺全部封闭掉，降低其反应活性。

含有大量仲胺的环氧-胺加成物仍然具有较强的活性，因此采用乙酸中和部分仲胺，进一步降低固化剂反应活性，同时调节固化剂的亲水/疏水平衡值达到与环氧树脂较好的相容性。采用普通的短链脂肪醇缩水甘油醚或芳香醇缩水甘油醚封端，难以实现较好的乳化和固化功能，同时固化后的涂膜也较脆、硬。

本实验采用新型单环氧化合物进行封端(如长链脂肪醇缩水甘油醚和多支链单环氧化合物等)，以改善固化剂的乳化和固化性能，同时采用在固化剂主链中引入柔性链段的办法来解决普通Ⅰ型环氧涂料涂膜硬度太高，柔韧性和耐冲击性差的弊病。

实验原料。环氧树脂E-51:工业品;二乙烯三胺:化学纯;丙烯腈:分析纯;丁基缩水甘油醚:工业品;苯基缩水甘油醚:工业品;长链脂肪醇缩水甘油醚:工业品;多支链的单环氧化合物:工业品;冰醋酸:分析纯。

实验仪器。四口烧瓶;搅拌器;冷凝管;温度计;电热套;水浴恒温槽;真空泵。

测试方法及设....