聚氨酯涂料是一种具有优异性能的涂料，已广泛应用于航空航天工业、电子工业、交通运输业、化工防腐及日用器具、民用建筑等的装饰和保护，但是聚氨酯涂料经过一段时间后，会出现稳定性差、起泡等现象。聚氨酯涂料出现的一些病态，可能出现在涂料施工前，也可能在施工时或施工后产生。清楚地了解和分析造成涂料病态的真正原因，有利于找到相应的解决方法，以确保涂料的最终装饰效果，延长涂料的使用寿命。

施工前的常见病态及防治

    1.1 凝胶化

    涂料在生产或贮存时粘度突然增大，并出现具弹性凝胶的现象称为凝胶化。聚氨酯涂料在生产和贮存过程中，异氰酸酯组分（又称甲组分）和羟基组分（又称乙组分）都可能出现凝胶化现象，其原因有：生产时没有按照配方用量投料；生产操作工艺（包括反应温度、反应时间及pH 值等）失控；稀释溶剂没有达到氨酯级要求；

涂料包装桶

漏气，混入了水分或空气中的湿气；包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。预防与解决的办法：原料规格必须符合配方、工艺要求；严格按照工艺条件生产，反应温度、反应时间及pH 值控制在规定的范围内；抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。

    1.2 发胀

色浆

在研磨过程中，浆料一旦静置下来就呈现胶冻状，而一经搅拌又稀下来的现象称为发胀。这种现象主要发生在羟基组分中，产生羟基组分发胀的原因主要有：羟基

树脂

pH 值偏低，采用的是碱性颜料，两者发生皂化反应使色浆发胀；聚合度高的羟基树脂会使一些活性颜料结成大的颜料粒子团而显现发胀；研磨拌料时采用含水率较高的溶剂和颜料。预防与解决的办法：在发胀的浆料中加入0.1 %～0.5 %的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，缓解发胀；用三辊机对发胀的色浆再研磨，使絮凝的颜料重新分散；在研磨料中加入0.3 %左右的乙醇胺类；能消除因水而引起的发胀。

    1.3 沉淀

    由于杂质或不溶性物质的存在，色漆中的颜料出现沉底的现象叫沉淀。产生的原因主要有：色漆组分粘度小；稀料用量过大，树脂含量少；颜料相对密度大，颗粒过粗；稀释剂使用不当；贮存时间过长。预防与解决的方法：加入适量的硬脂酸铝或有机膨润土等聚氨酯涂料常用的防沉剂；提高色漆的研磨细度；在色漆的贮存过程中定期将色漆桶倒放或横放；色漆使用前均匀搅拌，重新调匀。

    1.4 变色

    清漆在贮存过程中由于某些原因颜色发生变化的现象叫变色。这种现象主要发生在羟基组分中，其原因有：羟基组分pH 值偏低，与包装铁桶和金属颜料发生化学反应；颜料之间发生化学反应，改变了原来颜料的固有显色；颜料之间的相对密度相差大，颜料分层造成组分颜色不一致。防止的办法：选用羟基树脂的pH值要高，最好是中性树脂；在颜料的选用上须考虑它们之间与其他组分不发生反应。

    1.5 结皮

    涂料在贮存中表层结出一层硬结的漆膜的现象称为结皮。产生的原因有：涂料包装桶的桶盖不严；

催干剂

的用量过多。为防止聚氨酯涂料产生结皮，可加入防....