随着我国住房制度的改革,建筑涂料市场迅猛发展,一些外国大公司不断推出各种相应的乳液及助剂,乳胶漆的技术水平也在迅速提高。例如,涂料的耐擦洗性、流平性大大提高;很多公司生产的乳胶漆可以在一至两年内不浮水;涌现出工程漆、亚光漆、高光漆、丝光漆、半光漆、石头漆、浮雕漆等多品种。但是,面对乳胶漆贮存和应用等过程中出现的质量问题,厂商常束手无策,事实证明,这些问题是可以通过一定的工艺和配方解决和避免的。

贮存过程中发生的技术问题及解决方法

贮存过程中凝聚及粘度上升

可能的原因是分散剂或润湿剂不够,或用一些易分解的分散剂,如三聚磷酸钠、钾盐,这些盐在贮存过程中,易分解,造成颜料的重新絮凝。这时应补加一些可后添加的分散剂,当然,选用分散剂时,应用不同种类和数量的分散剂,以免分散剂的失效或效率的下降。

颜、填料选用不当,有反应性的颜、填料,如氧化锌或填充性二氧化钛。原则上不应该选用此类颜、填料,万一有此类物质存在,应用一些特殊的表面活性剂系统。

pH 值不稳,也会造成此类毛病。应加强缓冲溶液的控制,控制强碱性颜料的用量,改用一些pH 值使用幅度大的增稠剂。

有机溶剂过量,如成膜助剂或乙、丙二醇的用量过大。应减少有机溶剂的用量,选用一些成膜效率高的助剂。

贮存过程中粘度下降

增稠剂被细菌或生物酶降解,一些增稠剂如HEC ,是细菌的营养,如果存在细菌分解了增稠剂,则粘度下降。因此,改善防腐条件或不用HEC 增稠系统。

pH 值漂离增稠剂最佳工作范围。一些碱溶胀增稠剂,如ASE 系列,对pH 较敏感,最佳pH 值范围在9～10 之间,如选用....