1 前言

PVC（聚氯乙烯）涂料由聚氯乙烯粉末、增塑剂、填充料、颜料、防止发泡剂、附着力增强剂和稳定剂等组成，是一种固体分可达95%以上（挥发物＜5%）的粘稠膏状物质。PVC涂料包括车身焊缝密封胶和车底密封抗石击涂料，二者成分大致相同。前者要求PVC胶条具有较好的硬度、伸长率、抗剪强度和抗拉强度；后者要求涂层抗石击性好、施工粘度低、易于高压无气喷涂。经热烘烤（即胶化）后，PVC涂料变成不可逆转的一种弹性物质。

PVC气泡和PVC开裂是PVC涂料在涂装生产过程中出现的常见典型缺陷，对这类缺陷进行修补容易对车身外观造成不良影响。本文针对PVC气泡和PVC开裂质量问题的原因进行分析并提出预防及控制措施。

2 PVC典型质量问题的原因以及预防控制措施

2.1PVC气泡

PVC气泡问题可发生于焊缝密封胶和车底密封抗石击涂料，分为PVC涂料中的气泡和烘烤后PVC胶条中的气泡两大类。

2.1.1PVC涂料中的气泡

2.1.1.1原因

PVC涂料中的气泡通常是由于输胶系统中混入空气造成的。空气进入输胶系统主要有以下几种情况。

a.重新更换PVC胶桶时，供胶泵压盘与料桶中涂料表面之间的空气没有排尽；

b.设备维护人员在完成定期和临时性的设备保养、维修任务后，过滤PVC涂料中杂质的主过滤器和各使用点过滤器内的空气没有排空。

2.1.1.2危害

空气混入PVC涂料进入输胶管路后，最终在各个使用点胶枪上释放出来并伴随着强烈的“炸胶”现象（在高压加压下，PVC涂料包裹着空气从胶枪嘴排出后突然发生炸裂），这种情况多发生于车底密封抗石击涂料。因为该涂料用量较大，胶桶更换频繁，容易出现供胶泵压盘与料桶中涂料表面间的空气没有排尽的情况，使得涂布在焊缝上的PVC涂料中有气泡会导致密封不严的现象。用刷子涂刷后，涂层表面出现许多小凹坑（图1）；同时，在操作过程中还会出现“炸胶”现象，炸裂后的胶粒很容易溅到现场操作人员的眼睛和皮肤上，对人身造成伤害。因此，操作人员要加强劳动保护（佩戴防护眼镜等），并尽量在生产间隙将含有空气的PVC涂料从管路....