化工设备、管道保温

施工方案

目

录

1.

编制依据

2.

施工准备

3.

材料采购及供应

4.

主要施工工艺

5.

成品保护

6.

季节性施工措施

7.

安全管理控制体系

8.

文明施工措施

9.

环境保护措施

保温施工方案

一、

编制依据

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

3.《设备管道保温规程》HG25042-91

4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97

5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92

6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87

7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93

8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89

9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87

10.《建筑工程施工安全技术规范》

二、

施工准备

技术准备

1.1针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。

1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

三、

材料采购及供应

2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。

3.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。

4.准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

 5. 材料采购网络图

6. 设立专职材料负责人

6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

6.2建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

6.3日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。

6.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

6.5材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

四、

主要施工工艺

管道保温施工工艺

1.1水平管段保温层安装：

1.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

1.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

1.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

1.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。  

图

1

支承托架形式

图

2

纵向接缝布置范围

1.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。

1.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；

b）两根相互交叉管道处；

c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。

1.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表....