管桩热喷锌合铝金施工工艺

一.编制依据

SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》。

DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。

二.引用标准

1．GB8923-88     涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

2. SDZ014-85     涂漆通用技术条件

3．GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则

4．GB11374-89热喷涂涂层厚度的无损测量方法

5．GB11375-89热喷涂操作安全

6．GB7692-87     涂装作业安全规程、漆前处理工艺安全

7．TGPS·J05-2000 防腐蚀施工质量检测标准

8．GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝合金

三．施工人员

1．质检人员持有水利部颁发的《防腐蚀质检员证书》。

2．进行喷射除锈、金属喷涂、涂料涂装等工序的操作人员均持有水利部颁发的《防腐蚀操作工合格证书》。

3．施工人员共xx人。

  序号

工种/职务

人数

资历

1

1人

12年防腐经验

2

喷砂除锈工

8人

12年防腐经验

3

喷锌铝合金工

8人

12年防腐经验

4

涂装工

6人

10年防腐经验

5

辅助工

10人

10年防腐经验

6

技术质检

2人

10年工作经验

四．施工设备、材料与检测仪器

1．防腐蚀施工设备

1.1施工前必须对各种机械设备以及检测仪器进行调试，以保证施工的有序进行。

1.2确实准备好安全防护设施和劳动保护用品。

2．防腐蚀材料

2.1涂料的种类以及生产厂家必须符合合同文件中的规定。

2.2涂料应具备下列资料: 

a.产品使用说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

b.工艺参数：闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，理论涂布率等。

c.涂料生产厂家对基体金属表面预处理等级、涂料涂装施工环境的要求等。

d.多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。

2.3构成同一涂层系统的所有涂料应由同一涂料生产厂家生产。

2.4锌铝丝应光洁、无锈、无油、无折痕。铝丝的含锌铝量应大于99.5%；

五．防护方案

1.1表面采用热喷涂锌铝合金加封闭涂料联合防腐蚀。

1.2底层热喷铝，涂层最小局部厚度不得小于180μm。

喷锌现场

六．防腐蚀工艺

1.1金属表面采用喷射除锈。对于热喷锌铝的表面其除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)标准中规定的Sa2.5级,表面粗糙度Ry为60～90μm，喷锌铝合金1比1，厚度为200μm。

1.2 表面预处理施工气候条件要求：

a.空气相对湿度不得低于85%。

b.基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。

c.在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

1.3喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。空气压力为0.4～0.6Mpa。

1.4喷射除锈前预备工作：

a.金属表面上的焊渣、焊疤、凹坑、毛刺等缺陷应清理完毕。

b.彻底清洗金....