工程概况

一

1概述

   烟囱为单筒钢筋混凝土形式，规格为  m/  m。在脱硫基建过程中，脱硫使用临时烟筒正常运行，在此期间对烟囱、烟道进行防腐施工。

  由于目前燃煤的含硫量大大高于原设计燃煤含硫量，改造后的脱硫装置无烟气再热装置。脱硫后的烟气进入烟囱排放，烟气温度约45-50℃，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。当脱硫系统故障停运时，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，烟囱运行温度为165℃，最高温度达180℃。

   防腐材料的性能要求：

   （1）耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；

   （2）耐高温：可以在持续承受-40～160℃的长期作用和短时间故障烟温180℃作用，能适应温度的大范围变化；

   （3）牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。

   （4）使用寿命：粘结剂应具有高耐老化性能并长期保持柔韧性（弹性），砖内筒防腐改造寿命不小于20 年。

4.施工界面及范围

烟囱内衬防腐所有内衬材料及辅料的供货及施工。

5.工期

烟囱停烟气开始至可以通烟气为止的总天数。乙方保证烟囱内防腐施工工期不大于65天。

5.1保证值

 （1）牢固性指标：质保期满时保证不脱落；

   （2）表面裂纹指标：质保期满时保证无裂纹；

   （3）抗烟气冲刷指标：质保期满时在烟气高流速区磨损的指标为不大于16mm/20年（设计厚度50mm）；

   （4）吸水性指标：不大于1%；

   （5）抗渗性指标：不小于 1%  ；

   （6）胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化180℃x30d无变化；

   （7）耐酸耐热指标：10%硫酸、10%盐酸常温浸泡30d，无变化；

   （8）耐高温指标：非脱硫工况3600小时/年,温度200℃。

5.2防腐工程寿命承诺。

乙方承诺烟囱通烟气后8年内不出现渗漏现象，烟囱防腐质量保证期为2年。

技术规范依据及引用标准

二

   1.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012

   2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

   3.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012

   4.《烟囱设计规范》GB50051-2013

   5.《建筑防腐工程施工规范》GB50212-2014

   6.《建筑防腐工程质量验收规范》GB50224-2010

   7.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004

   8.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

   9.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999

  10.《烟气脱硫系统保护内衬标准》ASTM STP 837   

  11.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T 901

施工准备及部署

三

1.现场场地和条件要求

1.1发包方应在施工现场提供不小于500平方米的场地，用于材料堆放、现场办公地点、设备存放地点的设置。

1.2施工升降设备安装前施工现场水、电等现场力能全部就绪。

2.机械设备、检测仪器的准备

2.1本项烟囱内衬防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（施工升降平台、高压水冲洗机、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行安装、调试、运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

表一：拟投入本项目的主要施工设备表

2.2材料准备

2.2.1针对本项烟囱防腐工程所使用的材料，备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书，报甲方及监理单位进行审验，审验合格后，方能投入使用，如甲方及监理单位要求进行复检，应依照甲方及监理单位指定的检测单位进行重检并合格达标方能使用。

2.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

2.2.3本项烟囱内衬防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀、刮板等施工用具和安全带、蚕丝保险绳、安全帽等劳保用品，要按照施工进度所需数量在甲方要求期限内备齐，运抵施工现场。

2.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准使用。

2.3劳动力计划表

表二：拟投入本标段的劳动力计划表

单位：人

主要施工工艺

四

   鉴于烟囱内衬防腐工程施工条件，结合多年来烟囱内衬防腐施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：

   首先在烟道上破口，然后在烟道破口处及地面搭设脚手架爬梯，以方便施工人员及设备进出烟囱，进入烟囱后首先对积灰平台上的原积灰进行清理并运出烟囱外，然后再进行升降平台安装。

1.内部升降平台安装：

  本项目施工，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专用高处作业升降平台。

主要技术参数：

（1）工作平台额定载重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min

（2）升降吊篮额定载重量：1600Kg，功率：8.6KW，升降速度8-10m/min

（3）安全锁：允许冲击力40KN   倾斜锁绳角度3°- 8°

   产品结构及主要工作原理：

该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成，具体下图示。

   A、工作平台

作业平台呈环形平面，外圈其直径为6m，并设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏，本工程整个作业平台大吊篮依靠12个吊点作上下移动。每1吊点设有1台ZLP800提升机牵引1条钢丝绳，提升机安放在能均衡钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用；

  B、升降吊篮

升降吊篮呈圆形平面，外圈因靠近工作平台，其直径为6m，外圈设有高约800mm的护栏，依靠每吊点配备一台ZLP800提升机的圆周三吊点作上下升降，其功能是为作业平台输送物料或操作人员，吊篮上亦配有220V电源接口供照明使用。作业平台、升降吊篮均采用爬升式提升机牵引，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁会动作及时将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。当作业平台或升降吊篮在上下运行中平板倾斜角度达3-8度时，靠近最低端的安全锁亦会动作将该点锁在安全锁上。上述设施保证了作业平台及吊篮操作的安全。

                       图1施工作业平台

                    图2施工作业平台所用提升器

C、工作平台的制作安装:

（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→栏杆→安全网。

（2）操作平台的搭设方式：在烟囱内将从厂家购得的成品平台上加设安全网，并固定牢固。

（3）烟囱内衬作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。

（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。

（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。

（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。

（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。

（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。

   D、筒顶悬挂机构

作业平台及吊篮分别固定在烟囱顶部由10根大梁及15个吊点组成的梁悬挂机构上：

    第一层为4根32a工字梁，直接放置在烟囱顶部，4根工字梁之间采用钢丝绳连接成为一体，固定是靠在连接钢丝绳上向下引一条钢丝绳通过手拉葫芦固定在休息平台上，每根工字梁中心处设有1个吊点。

    第二层为4组25a槽钢，每组槽钢由2根25a槽钢通过连接板焊接而成，4组25a槽钢分别放置在第一层4根工字梁上， 并采用高强度螺栓连结牢固，每组槽钢上设有2个吊点。以上12个吊点共同承载作业平台的重量。吊点多可以均匀的将承重荷载分散开来，从而有效的提高了整个悬挂机构的安全性能。

   第三层为2组成平行分布的25a槽钢，每组槽钢也是由2根25a槽钢通过连接板焊接而成，2组25a槽钢其中1组放置在第二层槽钢上，其上设有1个吊点；另外1组放置在第一层的工字梁上，其上设有2个吊点，之间的固定是采用高强度螺栓连结。以上3个吊点共同承载升降平台的重量，并把荷载均匀、分散的传递到下面各根大梁。

      悬挂机构的布置及连接详见下图：

      悬挂机构布置示意图

   升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱，其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟囱筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。

设备的安装及调试：

设备的安装及调试分以下几步进行：

   A、按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。10根悬梁的相对位置及和烟筒的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，10根梁用螺栓连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。

   B、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上，在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。同时启动15吊点的15台提升机，操作平台上升约1.3米，让出烟囱内施工底平面。

   C、升降吊篮部件运入筒内施工底平面，按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。

   D、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于"拉直"状态。

   E、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找12吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。

设备的操作

   A、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平，然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5－1.8米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。

   B、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态，否则将其调平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。

   C、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会自动锁紧在安全绳上，操作人员应立即停车，和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。

其他注意事项

   A、该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围，其安装、调试、使用应首先符合吊篮的一般操作规程，其他参阅"ZLP系列高处作业升降平台使用说明书"。

   B、操作过程中出现提升机"打滑"应及时修理，平时应加强维护。

   C、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。

2.灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，防腐内衬工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的防爆照明灯完全可以满足使用要求。

3.烟囱原内衬层、保温层拆除：

3.1人工拆除：人工拆除使用手工工具，如大锤、撬杠、电镐等工具，一般使用在环境受限周围没场地的情况下。应该考虑的是提供安全的施工环境、安全的出入方式及碎料的丢放，这些工作需要认真的重视，现在国内的人工拆除加机械拆除安全系数比较高。

3.2机械拆除：可以使用诸如气锤、冲击锤、吊锤及液压臂等....