工艺流程 场地清理→作业准备→构件下料→钢构件的组拼→连接与固定→ 吊装→焊接→检查、验收→除锈、刷防腐涂料

1.加工准备及下料 按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样划线时，应清楚标明装配标记、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 钢材下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

2.钢构件的组拼、连接 在规划的场地内铺设底基板，调整水平，将大圆管与小圆管预先拼焊组成立柱的三角桁架部件，经矫正后存放于合适堆场，搁置平稳，不得重压，等待吊装。

3.吊装 3.3.1吊点的确定 钢结构立柱每支1.3吨重，柱长12.8米。经计算后，已知该柱的重 5 量重心在6.4米处，该吊物属长、大构件。吊点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的7.5米处。在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。如发现有异，应立即停止作业。待重新确定吊点位置再进行作业。以保证起重吊装安全作业。

3.3.2安装方法 现场三角桁架立柱周边搭设门型脚手架，以便施工人员现场调整、安装钢结构。已确定吊点位置，经查花架钢结....