油漆施工作业指导书

一、涂装前期工作

1、检查并确认涂装涂料的品种、颜色、是否符合您规定要求。

2、被涂基材表面应清洁，无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的Sa2.5或St3级；粗糙度要求达到GB／T 13288规定的M级。经处理的基材表面应在4小时内涂装底漆。

二、开启、搅拌

1、涂料开启后，表面有结皮时（单组份，时间稍长，正常现象），应沿桶的边缘剔除结皮，不能将其捣碎混入涂料中使用。

2、涂料储存期间，会发生“离析”现象，用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀；一般搅拌10~15分钟为宜。如果无电动或气动搅拌机时，在涂料密封的情况下，将涂料底部朝上，翻滚数次。

3、如涂料沉底严重、发生板结，不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，性能也会发生改变。对于发生在储存期外的板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用，应当报废。

三、混合、熟化

1、双组份涂料的甲、乙组份分别包装，

只有使用时才能混合

，混合时按照上面说明的重量比例所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一致。

2、双组份涂料混合搅拌后，要有一段时间的熟化过程，大约10~20分钟（夏季可缩短为10分钟左右，冬季可延长为20分钟左右），使涂料中的气泡逸出，基料与固化剂更充分的参与反应，确保涂料的施工和固化性能。

3、涂装施工时应根据需涂装的面积确定配漆量，配制好的双组份涂料要求在

2

小时

内用完，放置时间过长涂料将发生凝胶，失去流动性至固化，造成不必要的浪费。

四、稀释

1、涂料的粘度在出厂时已调整，复合相关的技术标准。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度，应当用专用稀释剂加以稀释。

2、每种涂料都有相应的稀释剂，同时也规定最大稀释量，

应当按照刷涂、滚涂稀释剂添加

10%

~

15%

，喷涂稀释剂添加量不大于

30%.

用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量，甚至报废。

3、涂料中加入专用稀释剂后，应充分搅拌直至整体上均匀。

五、底漆、面漆涂刷间隔时间

1、涂刷完第一道底漆后，须间隔6小时后再进行第二道底漆的涂装。

2、底漆涂装12小时后再进行第一道面漆涂装，须间隔6小时后再进行第二道面漆的涂装。

3、涂料的涂装工序严格按照产品重量比例进行配制、涂装及施工。

4、涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的性能、特点来进行。

5、涂装方式分为：刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方式。介绍如下：

刷涂法：用油漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。

辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。

空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-1250px）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

无空气喷涂法：这是最快的涂装方法，而且可以....