采用涂料涂装对金属基体材料进行保护是一种较为有效的防腐蚀方式。但涂装前通常须对基体进行彻底的表面处理，而且表面处理的程度可直接影响涂装后涂层性能的展现，进而影响涂层的整体使用寿命。最常见的表面处理手段即为喷砂处理，一般防腐涂料的涂装处理要求为基材表面清洁度达到Sa2.5等级或以上，是较为彻底的表面处理。但在实际现场的涂料防腐涂装，尤其是已有设施设备的维修维护涂装，受制于施工条件等多种因素，其基材前处理等级经常达不到涂装所需的表面清洁度，故因此须选用适用于非理想处理表面涂装的涂料，即低表面处理涂料。

    1、低表面处理涂料简述及作用机理

    低表面处理涂料(Surface-tolerant coatings)，是一种可在被涂装基材表面处理不彻底，有锈蚀、油污或者盐渍存在等情况下，涂装后涂层仍可保持良好性能的涂料。由于涂装表面有锈蚀等杂质的存在及涂装环境的不理想，则需要该类型的涂料首先具有优异的渗透性，确保可以润湿锈蚀层，与基材和不易清除的牢锈接触并附着，这样既可以保证与底材的结合强度，同时形成的涂层可对锈蚀层形成良好的包覆。其次，该型涂料需要具有优异的缓蚀性能，对铁锈起稳定或转化作用，进而有效防止已包覆完全的锈蚀继续扩散，同样对基材也可以起到缓蚀的作用。同时良好的屏蔽作用，也可有效阻止腐蚀介质的扩散，减缓锈蚀现象的发生及加剧。最后，由于基材表面的处理不彻底，有盐渍等杂质的存在，同时有些须涂装的基材在涂装前已涂装过，有不易清理的牢固旧涂层的存在，故需要低表面处理容忍性涂料具有一定的相容性，这在一些修复性的涂装上显得尤为重要。

    低表面处理涂料的基本原理即是采用渗透性较好的树脂为成膜物质，配合活性防锈颜料，对牢固锈层中的活泼反应基团钝化稳定，从而形成稳定致密的保护涂层。

    国内业界将常见的低表面涂料按照对作用机理的侧重点不同，大致可分为渗透型、锈稳定型、锈转化型和功能型等4类。其中：

渗透型涂料。该型是选用具有较强润湿渗透作用的树脂做为成膜物质，如油脂类、醇酸类等，配合相应的表面助剂、极性溶剂等进一步提高对基材锈蚀表面的渗透力，使涂层良好润湿渗透基材表面多孔的锈蚀，对锈蚀形成有效的分离和良好的包覆，进而形成致密的封闭涂层，有效隔绝金属基材及锈蚀与腐蚀介质的接触，阻止锈蚀的进一步蔓延。但渗透性涂料大都体积固体分较低，单道涂装的成膜厚度较薄，且VOC较大不利于大气环保。

锈稳定型的涂料。该型涂料则是利用涂层中活性颜料、缓蚀助剂等与锈蚀发生反应生成稳定的络合物，使其成为涂层中的一个组成部分。通常选用铬酸盐或者磷酸盐等活性防锈颜料，防锈颜料水解后则会形成相应铬酸根或磷酸根离子，与锈层内活泼的锈蚀产物形成稳定的杂多酸络合物，对锈蚀起稳定作用；同时对基材也具有钝化作用。经过钝化后的锈蚀产物被成膜物质包覆后，成为涂层的一个稳定的组成部分，锈蚀扩展速度得以有效的减缓。

锈转化型涂料。该型涂料通过在涂料中添加磷酸或者单宁酸等锈蚀转化剂，用酸性介质同活泼的锈蚀产物反应，转化为不溶的铁盐类惰性化合物，然后被耐酸的成膜物质封闭包覆，在涂层内部共同附着在基材表面。....