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新一代3D网格技术大幅缩短模拟前处理时间
过去在塑件充填模拟的技术发展过程中，多着重于产品本身的充填过程。在分析流道时，常会用1D线架构及简化的数值假设，求得熔胶在模腔中由流道末端进入产品时的流速、压力等数值，作为模拟塑件充填的入口条件。
后来随着流道的模拟渐渐受到重视，进而导入3D流道网格技术，将充填模拟提前到流道的起始端，模拟出熔胶在流道中的各种流动行为以至于温度变化，进而分析诸如剪切生热所造成的温度不平衡及多模穴充填不平衡等各种现象。
要能正确地模拟流道内部熔胶的行为，3D流道网格的质量是重要关键。以往在Moldex3D Mesh中，用户能以1D曲线搭配截面网格，再以扫掠等实体网格生成工具，半自动打造出3D流道网格。
至于较简单的流道设计，则可运用Moldex3D Designer中的流道精灵功能，以线架构及流道管径参数，自动产生3D流道网格。这些工具及技术，成为模流分析软件不可或缺的一部分，所打造出的3D流道网格对模拟分析结果有着关键性的影响。
然而随着模具产业技术不断提升，流道设计越来越多样化，复杂度也越来越高。当使用者要打造出大量且复杂的3D流道网格时，所需要付出的时间成本变得相当巨大，故必须设法改善....
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