常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。

一、工艺流程

塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。

图1

塑料制品表面喷涂工艺流程

二、喷涂工艺

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喷涂前的准备

准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。

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表面处理

表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。

1）脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。

2）侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂....