行业：粉末涂料

生产的产品：转印粉

根据热转印产品的形状，使用的原材料和产品要求不同，热转印工艺分为：水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。

配套设备有包纸机和水转印炉，因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺，效率也较低，工艺相对复杂，表面会有胶印残留，现市场使用越来越少。

配套设备有烘烤炉，使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品，表面积大的板类和防盗门产品，壁厚比较簿的产品，胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差，油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅，所以产品的耐候性能比真空热转印差；因胶水作为结合体，即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留，表面效果和纹理层次感较差，目前防盗门领域使用特别广泛。

盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉，其优点是适合生产平板和板材产品，也适合生产铝型材断面简单平整的产品，盖板式工艺用人少，人均效率高，转印纸利用率高，所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品，因床布长期吸附油墨后，浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差，解决方法可在型材上下加盖一层高温膜，高温膜可重复使用5-7次，（万水化工商城）能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。

抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉，其优点是适合生产铝型材产品，对断面复杂的产品包容性强，生产工艺和产品质量稳定，生产效率高，适合大规模生产，油墨渗透粉末涂层深度可达到90%，所以能提高产品的耐候性能，是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低，综合成本明显高于盖板式工艺。

使用的是抽套式转印炉，不用包转印纸，直接采用PET转印膜抽套抽真空转印，优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位，转印效果好，木纹实木感更强，重叠印少，生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限，不适合做一些深色的纹理，生产成本也比较高。

转印的效果好坏取决于多种因素，应重点考虑基材的预处理，粉末涂料及其固化程度，转印膜对基材的包覆程度，转印温度，图案设计和油墨质量等，以下着重探讨树脂，油墨和配方的影响。

树脂作为应用背后的重要化学因素很大程度上决定了最终的性能。特别设计的高性能功能树脂具有以下特点。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，精确重现，高清晰，高度稳定的光泽控制，（万水化工商城）优异的耐化学品和耐候性，全面的稳定性能使工艺更简单，非挥发的技术，极其优异的流平滑，高交联密度，符合GSB标准要求。

染料油墨进入涂层深度决定图案品质和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右，转印图案饱满度达到最佳。当然，众多其它因素也影响转印图案品质。

结语：热转印技术很早就应用于织物转移印花生产，随着科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。热转印分热压转印型和热升华转印型，本文探讨的是在粉末行业流行的热升华转印。将精美图案转印到粉末涂料涂层之上从而改变金属表面形成木纹效果或其它图案成为当下流行趋势，这一绿色环保技术的应用改变了人们对实木的依赖，减少了对森林的过度砍伐。该技术由包括听特玛在内的意大利粉末聚酯树脂生产商，粉末涂料生产商，喷涂厂和最终用户根据市场对流行趋势的追求于上世纪90年代共同研发，并成功应用于型材和各种基材上。展示了热转印树脂的研发及发展历程。