喷涂线的规划与涂装工艺革新

Planning and coating process innovation of spray coating

图片

表面处理

表面处理线最好能做到在涂装前统一抛丸处理，可以视条件和资金状况分步实施，采用喷石英砂工艺污染大，可改为人工抛丸工艺，以后视条件可改为自动抛丸工艺。

另外，如要将表面处理纳入涂装流水线，需改造或更新设备使能处理挂件。需采取有效措施确保表面处理质量能达到 Sa2.5级。

图片

输送装置

塔机各构件采用挂件进行表面处理和涂装是完全可以的，吊轨要设计成可实现挂件悬停、推动和自动以一定速度移动的功能。

调漆房和喷涂设备

调漆房用于放置一些待用漆、进行配漆操作和存放喷涂设备，调漆房要求如下：

有通风和加温除湿设施，使内面温度尽量与喷漆房内一致。

采用电动或动力工具搅拌混合，控制施工粘度。如喷漆量大时，可用大桶（200L）包装一次配好 200L，此时桶内最好有自动搅拌装置。

喷涂装置

流水线涂装时要采用无空气喷涂或无空气+静电喷涂施工方式

无空气喷泵有单管进料或双管进料的，双管进料（在喷泵内混合甲乙组份）的价格高，但省却配漆麻烦，可杜绝所配漆超过使用期造成的浪费现象，条件适宜时可以采用。

喷漆房主要架构件及要求

Main frame parts and requirements of spray painting room

设备名称

备注

长度应能容纳 2-3 台最长的吊臂、宽度能容纳一台最宽的吊臂后

尺寸

还有可供操作的空间即可、高度满足在挂好吊臂后下距格栅不低

于 50cm 的空间以便底部喷漆

空气处理系统

达到喷漆室内保持一定温度（20℃左右最理想）和较低湿度（不

高于 80%）。

空气过滤装

过滤灰尘防止污染漆面

漆雾过滤系统

干粉式或水帘式均可，对于水帘式，可能以后环保部门会要求上

废水处理装置。

格栅

设计成便于清理漆渣和更换

照明系统

防爆照明系统和电气系统

升降梯

在喷漆房内工人喷漆时，用于上下左右移动以方便喷漆操作。至

少需要 4 个。

排风槽

高压风机

喷漆房与烤漆房之间应有一段距离以保证能让喷涂后构件自干 30-45 分钟后再进烤漆房。

涂装施工与质量控制

Coating construction and quality control

气候条件的影响、环境条件要求表面处理和涂漆时，采用露点管理方法

 喷射除锈和涂漆前，应确定施工环境温湿度是否满足要求，最科学的方法是采用露点管理，确保底材表面温度高于露点 3℃以上，即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度。

 表面处理，磨料、粗糙度，表面检查

 结构清理

：锐边打磨、倒角磨圆、飞溅的去除、焊孔补焊及磨平。

溶剂清洗去油污

：SSPC-SP1

 粗糙度测试

：采用粗糙度测试仪

磨料检查

抛丸用磨料常用钢丸、棱角砂和钢丝段，用混用....