1　涂装废水处理改进工艺

　　涂装工艺生产过程中产生的废水分为磷化废水、含油废水和涂装有机废水。对三大类不同涂装废水采取不同工艺的分质处理，之后将单独预处理后的废水排放至综合污水池，再对综合污水池的废水采用“调节池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外杀菌”，即通过物化去除部分重金属和有机物后，再进行生化处理。经过MBR膜法与紫外杀菌后再进行中水回用，回用工艺采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透”。

1.1　磷化废水

1.1.1　磷化废水水质

　　磷化废水主要来自磷化的后洗液及磷化液，该类废水含有微量有机物、锌、磷以及镍等污染物，具体水质如表1所列。

1.1.2　磷化废水处理工艺

　　由于磷化废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，必须依靠物化法来去除。在实际工程中多采用石灰乳将废水的pH控制在11.5以上，使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀物而去除，使废水中的磷酸盐浓度低于3.0 mg/L。然后进行絮凝沉淀反应，去除废水中其他杂质、颗粒和悬浮固体。一级处理磷化废水达不到除磷标准，必须进行多级处理，最后加上一级调节池，絮凝反应沉淀，既能满足后续生化反应的需要，又可满足出水磷酸盐稳定达标。磷化废水经过一系列物化处理后，处理过的废水排放至综合污水池。具体工艺流程如图1所示。

1.2　含油废水

1.2.1　含油废水水质

　　含油废水主要来自手工预清洗液，脱脂后的水洗液，具体水质如表2所列。

1.2.2　含油废水处理工艺

　　含油废水处理工艺是将含油废液池中的废水通过提升泵输入至pH调节池， 投加熟石灰并辅助投加CaCl2，利用Ca2+完成乳化油，高分子树脂的脱体脱稳、凝聚过程，经过PAC、PAM混凝沉淀处理后进入气浮隔油装置进一步除油。高浓度的含油废水中大部分乳化油、高分子树脂、表面活性剂被分离出来，同时处理后的废水中含油量较少，降低后续污泥负荷，也减轻了生化处理的负担，处理后的废水与涂装有机废水混合进行下一步处理。涂装废水中的含油废水主要处理工艺如图2所示。

　　其中含油废水的核心处理工艺采用国外先进的Suparator油水分离技术。

　　Suparator油水分离技术具有以下特点：

　　1）采用“先除油后除渣”的工艺。配置有纸袋过滤器的油水分离器系统，采用“先除油后除渣”的先进除油理念，可有效保证槽液的洁净....