0 引言

涂装是制造业中一项非常重要的工序，它能有效地防止工件受外界环境侵蚀，提高工件寿命，而且能美化工件外观。目前在国内涂装工序主要还是靠人工完成，涂装的质量受工人的技术熟练程度、环境等因素的影响很大。同时，喷漆过程费时、费力、费料，油漆的大量消耗亦加重了环境污染，也使工人始终处于有害的环境中。随着生产力的不断提高和技术的不断革新，自动化的需求成为了一种趋势，特别是在对人体危害较为严重的涂装作业环境内设备的自动化显得尤为突出。往复喷涂机[1-2]是一种可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的自动喷涂设备，其可在工业生产中代替工人完成繁重、单调重复的劳动，提高劳动生产率，保证工件的喷涂质量，同时不受喷涂车间有害气体环境的影响[3-5]。

喷涂自动化设备在国外早已广泛应用于涂装生产线，如往复喷涂机喷涂在汽车、家电、铁路货车等行业已发挥了重要作用[6-10]。但是，就高压电器产品的油漆涂装来说，使用自动喷涂机器来完成工件表面油漆的涂装作业目前鲜有报道。因此，本文以母线用导体为对象，从工艺布局、输送方式及喷涂方式三个方面来阐述导体自动涂装生产线的设计特点和使用效果。

1 方案设计原则

涂装是高电压等级产品用母线导体制造工艺中的重要工序，表面着漆的导体便于在装配前更好地清理，防止粉尘、金属屑的吸附。。

生产纲领：年加工数量约24000件；

产品特点：工件直径为φ90mm-φ260mm，长度为500mm-7500mm，质量重，需喷涂的外表面主要为圆柱结构，喷涂时需要旋转；

工件质量范围为：8kg-300kg；

班制、....