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引言

本涂装线是专业涂装高空作业平台结构件产品，产品类型分为剪叉、底盘类等部件，工件全部为热板件，板材厚度在3~10mm之间，采用“上件+抛丸+电泳+粉末+烘干+下件”涂装工艺，结构件较为复杂，其中剪叉叉架产品层数较多，单台产品分5~10层内壁或外梁，底盘工件较大，需要与叉架共线生产，因此，如何进行工件匹配并使各序发挥到最大节拍，给生产线设计和生产组织提出了很大的挑战。

厚板件电泳工艺的选择在工程机械行业里相对比较少见，针对产品标杆定位及客户的质量期望，此产品出口占到20%以上，而国外客户对产品涂层质量及产品结构件内腔有较高期望值，同时高空作业平台功能件及整体使用寿命均超过8年，因此，涂层外观质量（尤其是耐盐雾性和耐老化性）均需达到1000h，通过评估各种工艺的优缺点，采用了电泳工艺，同时由于粉末涂装在使用过程中具有低VOC、高利用率等优势综合考虑，采用了粉末喷涂工艺。

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生产线设计思路分析

1.1

工位布局设计

通过评估整体产能和生产节拍，同时结合结构件尺寸特点、各序自动化要求，上下件区考虑分别采用3个工位（叉架和底盘分开），电泳工序为最大程度提高效率，小件产品可以实行2~3挂同时入槽，大件底盘实行单挂入槽，喷粉工序采用自动喷涂和人工补喷方式，为均衡整体节拍在3.5min，喷粉采用双线喷粉，大小件分线喷涂，但大件可兼顾小件。具体工艺流程为：上件→抛丸→人工补抛→吹砂→转挂→预处理→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→CED电泳→超滤水洗→纯水洗烘烤→喷粉→烘干→下件。

1.2

设计节拍及实际节拍测算

生产线各工序节拍测算数据见表1。

设备安装后，通过详细测算各工位节拍，部分工位受设备状态或产品匹配影响，车间总节拍不均衡，各设备利用效率不一，各序节拍作业与设计规划存在一定差异，现根据均....