1  前言

中国塔机行业从无到有，从小到大，逐步形成了较为完整的生产体系，如今中国已经能生产100千牛米到52000千牛米的塔机，不但满足国内工程建设的需求，而且出口到世界各地，特别是小批量已经出口到欧美等发达国家和地区。近年来，随着我国大量基础设施建设及房地产行业的快速增长，塔机行业发展十分迅速，2010～2014年是中国塔机制造业增长最快的三年，三年中塔机制造企业从280多家猛增到近600多家，2013年产量达到5.53万台，就总产量而言，我国已成为世界民用塔机的生产大国，也是世界塔机主要需求市场之一。随着制造技术的发展以及客户对产品质量越来越高的要求，塔机涂装技术也在不断进步，越来越多的企业开始注重塔机产品表面质量和涂装环保技术，本文对此进行了研究与探讨。

2  国内塔机行业涂装现状

[1]

总体而言，与汽车、工程机械等行业进行对比，由于产品性价比相对较低，使用环境恶劣，塔机行业涂装技术水平仍相对落后，具体表现在以下几个方面：

（1）结构件前处理采用人工除锈：砂轮打磨或简单喷砂除锈，生产效率低下。仅少数企业采用自动抛丸除锈。

（2）底漆采用低档醇酸或中档丙烯酸底漆，面漆也为醇酸或丙烯酸漆；涂漆后晾干，无烘干工序，漆膜厚度＜80μm，防腐装饰性能较差。只有少数企业采用高性能的环氧底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度＞80μm以上。

（3）部分小型企业涂装采用人工就地喷漆，工件喷漆采用空气喷涂，无专门的喷漆房或简易的干式喷漆室，涂料浪费严重，对周边环境污染较大。仅少数企业采用静电喷枪喷涂和采用带空调送风的湿式喷漆室。

（4）工件输送系统落后，工序间流转采用行车或电动平车输送，生产效率低下。仅少数企业采用自动输送线（积放链或自行葫芦）运送工件。

（5）缺少专业涂装工程师进行涂装质量标准体系管理，检测检验手段差。

3  塔机涂装工艺分析

3.1

塔机企业规模及产品特点

国内塔机行业规模差别较大，不同企业之间所采用涂装工艺也存在较大差异。规模小的企业年产几百台，规模大的企业年产量达到几千台。塔机产品为桁架结构，产品相对规整，典型产品最大尺寸12000mm×3000mm×3000mm，标准节长度一般≤6000mm，最大工件重量一般≤12t，因此工件通常需要组合吊挂。

3.2

塔机涂装工艺说明

（1）涂装前处理：塔机涂装前处理目前多采用喷、抛丸清理工艺，以去除工件表面氧化皮、锈蚀等污物，提高表面附着力，并去除工件表面焊接应力；喷丸处理效率较低，一般只适用于小批量生产。喷抛丸清理后的工件一般直接喷涂溶剂型涂料，但对喷粉工艺来说，则需要进行磷化处理，以提高粉末涂层的附着力，目前硅烷等新型环保前处理剂在塔机上应用正在验证中。

（2）涂装材料及涂层体系：塔机涂装材料目前以溶剂型涂料为主，因产品外观要求相对较低，多数企业....